ИНТЕРЕСНО ОБО ВСЁМ (последнее)
ЧТО ДАЕТ МАШИНОСТРОЕНИЮ ПРИМЕНЕНИЕ ДОСТИЖЕНИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Интересно обо всём. Лучшие публикации последних лет на различные актуальные темы.
В последние годы возникла новая отрасль техники - порошковая металлургия. Базируясь на новейших достижениях физики и химии, она открыла широкие возможности для производства материалов и изделий с необычной структурой и особыми свойствами. Затем пришла и перспективная порошковая окраска металла.
Основным материалом новой технологии является железный порошок, из которого или из смеси которого с порошками других металлов формуются различного рода изделия. Благодаря меньшей трудоемкости такие изделия в три с лишним раза дешевле, чем изготовленные из проката Порошки позволяют регулировать пористость металла, связывать существенно разнородные металлы и другие материалы в структурные ансамбли - композиты, получать интерметаллоидные и другие соединения в промышленных масштабах.
Именно порошковая металлургия определяет сегодня достигнутый уровень свойств тугоплавких сплавов, коррозионно-стойких и износостойких материалов, сплавов для электроники и электротехники, чистых металлов. Благодаря ей можно формовать крупногабаритные изделия из сложных сплавов, однородных по своей структуре и составу. Порошковая технология позволяет создавать качественно новое состояние металла - аморфное.
Порошковая металлургия открывает широкие возможности для экономии металла и повышения производительности труда. В машиностроении ежегодно уходит в отходы семь миллионов тонн стружки. Иными словами, для производства одной тонны деталей расходуется полторы-две тонны проката. Еще меньше коэффициент использования металла при производстве деталей из дорогостоящих сплавов. Новая технология позволяет использовать металл почти без отходов. По данным Госплана Украинской ССР, изготовление каждой тысячи тонн изделий общемашиностроительного назначения методом порошковой металлургии приносит экономию около полутора миллионов рублей, высвобождает 190 человек, сберегает 2.500 тонн металла.
И, наконец, еще один очень важный вопрос, подчеркивающий достоинство порошковой металлургии. Производство и обработка металлов издавна зависели от энергетики. Вначале для этих целей использовались древесный уголь, мазут. Затем наступило время кокса, электричества. В последние два-три десятилетия стал широко использоваться природный газ. Однако, как известно, запасы органических видов топлива быстро уменьшаются. Кроме того, при сгорании их выделяются вещества, загрязняющие окружающую среду. Учитывая это, мы неизбежно приходим к использованию в металлургии относительно доступной и не загрязняющей атмосферу атомной энергии. Производство на базе атомной энергии водорода, который крайне необходим при получении металлических порошков, позволит нам в недалеком будущем создавать эффективно действующие ядерно-металлургические комплексы. До последнего времени не было единого мнения о путях развития порошковой металлургии. В начале семидесятых годов считалось, что производить железные порошки целесообразнее всего методом восстановления, потом наиболее перспективным был признан метод распыления. Нынешний анализ отечественной и зарубежной практики показывает, что целесообразность той или иной технологии зависит от видов и свойств порошков, сырья необходимой чистоты. Порошки легированного железа целесообразно производить методом распыления жидкого металла, порошки чистого железа - путем восстановления. К слову сказать, оленегорские руды, весьма чистые по примесям, являются великолепным сырьем для получения высококачественного железного порошка.
На втором месте после железных по объему потребления стоят порошки цветных металлов, прежде всего меди и ее сплавов. Из них изготавливают подшипники, предохранительные затворы для природного газа, детали для аккумуляторов и другие изделия. Порошки цветных металлов получаются главным образом методом распыления жидкого металла.
Большое будущее у материалов из металлических порошков, детали из которых применяются в современных энергетических установках, в аппаратах и приборах для освоения космоса и Мирового океана, в электронной, радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях. В первую очередь это композиционные материалы с металлической основой, и наиболее прочные среди них - волокнистые. Особенно широкое применение в качестве арматуры для металлов нашли волокна из бора и углерода, производство которых у нас в стране и за рубежом достигло промышленного уровня. Однако выпуск таких волокон в стране еще недостаточен, а поэтому высока и их себестоимость. Это сдерживает внедрение перспективных композитов в народное хозяйство.
Научные разработки в области порошковой металлургии по целому ряду направлений вывели нашу страну на ведущие позиции. Некоторые виды продукции порошковой металлургии, например, "бесшумные" антивибрационные сплавы на основе железа и меди не имеют аналогов в мировой практике. Изготовленные из таких материалов детали бурового снаряда позволяют повысить стойкость коронок в полтора раза, сберечь почти половину алмазов. Экономическая эффективность применения порошков только при разведывательном бурении в цветной металлургии составляет более десяти миллионов рублей в год. Композиция вольфрам-медь повысила стойкость электродов при электроэрозионной обработке, контактной сварке в 9-12 раз. Композиционный инструмент из порошков быстрорежущих сталей экономит на каждой тонне материала около шести миллионов рублей, при этом сберегается вольфрам, молибден, ванадий, кобальт.
Известно, что потери металла в народном хозяйстве страны от коррозии и износа металлических конструкций машин и механизмов ежегодно достигают 70-80 миллионов рублей. Только из-за коррозии теряется безвозвратно до пятнадцати миллионов тонн стали. В нашей стране имеется большой научно- производственный опыт по нанесению распылением и наплавкой защитных покрытий, повышающих долговечность деталей машин. В 1976 году были закончены разработки по созданию материалов для таких покрытий. В научно- производственном объединении "Тулачермет" отработана технология получения этих материалов. Внедрение защитных покрытий в народное хозяйство позволяет значительно увеличить сроки службы строительных конструкций, повысить ресурс работы деталей в узлах трения, особенно в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном машиностроении, текстильной промышленности. Благодаря таким покрытиям мы можем в 2-3 раза увеличить долговечность работы практически всех видов машин и механизмов, выпускаемых в Советском Союзе.
Сегодня порошковая металлургия в нашей стране превратилась в самостоятельное научное направление, высокоразвитую отрасль промышленности. В этой области работает около 20 научно-исследовательских институтов и кафедр высших учебных заведений страны. Советские ученые создали много оригинальных процессов, которые реализованы в промышленных масштабах. В их числе - технология получения железного порошка методом восстановления окислов железа, сложнолегированных порошков гидридно-кальциевым способом, металлических порошков электролизом, плазмохимических восстановлением, синтезом тугоплавких соединений и другими.
Вместе с тем имеется большое число научных, технических и организационных вопросов, решение которых требует совместных усилий крупных научных коллективов. Существующие мощности загружены полностью. А потребности народного хозяйства в изделиях из металлических порошков непрерывно растут и не удовлетворяются.
В ближайшие годы необходимо провести анализ сырьевых и энергетических баз СССР, обосновать рациональное сочетание существующих и новых процессов получения металлических порошков, размещение и структуру регионов порошковой металлургии с учетом комплексного использования природного сырья и отходов существующих производств, а также перспектив развития атомной энергетики. Научным учреждениям предстоит усовершенствовать технологии получения порошков чистых металлов, сплавов и соединений, расширить фундаментальные исследования в этой области.
Несмотря на приоритет советских ученых в создании метода порошковой металлургии, на имеющийся у нас большой научный задел в этой области, промышленное освоение этой технологии идет очень медленно.
У нас разработана четкая программа развития порошковой металлургии, она входит в число важнейших научно-технических программ десятой пятилетки. Однако, к сожалению, выполняется эта программа далеко не лучшим образом.
Для организации современного производства порошков необходимо ускорить решение таких крупных смежных вопросов, как создание оборудования для измельчения и подготовки порошков к последующему переделу, оборудования для компактирования, термических агрегатов спекания, установок термомеханической обработки заготовок и изделий. Порошковой металлургии нужны роботы и манипуляторы, что сделает производство более производительным и высококачественным. Мы ждем большей активности в решении этих вопросов от Минтяжмаша и Минстанкопрома, Минэлектротехпрома и Минстройдормаша. Большей настойчивости во внедрении порошковой технологии мы ожидаем от машиностроительных министерств.
Научно-технической программе по развитию порошковой металлургии нужно дать "зеленую улицу". Выполнение ее позволит добиться значительной экономии металла, повысить долговечность машин и агрегатов, ускорить темпы технического перевооружения всего народного хозяйства.
Основным материалом новой технологии является железный порошок, из которого или из смеси которого с порошками других металлов формуются различного рода изделия. Благодаря меньшей трудоемкости такие изделия в три с лишним раза дешевле, чем изготовленные из проката Порошки позволяют регулировать пористость металла, связывать существенно разнородные металлы и другие материалы в структурные ансамбли - композиты, получать интерметаллоидные и другие соединения в промышленных масштабах.
Именно порошковая металлургия определяет сегодня достигнутый уровень свойств тугоплавких сплавов, коррозионно-стойких и износостойких материалов, сплавов для электроники и электротехники, чистых металлов. Благодаря ей можно формовать крупногабаритные изделия из сложных сплавов, однородных по своей структуре и составу. Порошковая технология позволяет создавать качественно новое состояние металла - аморфное.
Порошковая металлургия открывает широкие возможности для экономии металла и повышения производительности труда. В машиностроении ежегодно уходит в отходы семь миллионов тонн стружки. Иными словами, для производства одной тонны деталей расходуется полторы-две тонны проката. Еще меньше коэффициент использования металла при производстве деталей из дорогостоящих сплавов. Новая технология позволяет использовать металл почти без отходов. По данным Госплана Украинской ССР, изготовление каждой тысячи тонн изделий общемашиностроительного назначения методом порошковой металлургии приносит экономию около полутора миллионов рублей, высвобождает 190 человек, сберегает 2.500 тонн металла.
И, наконец, еще один очень важный вопрос, подчеркивающий достоинство порошковой металлургии. Производство и обработка металлов издавна зависели от энергетики. Вначале для этих целей использовались древесный уголь, мазут. Затем наступило время кокса, электричества. В последние два-три десятилетия стал широко использоваться природный газ. Однако, как известно, запасы органических видов топлива быстро уменьшаются. Кроме того, при сгорании их выделяются вещества, загрязняющие окружающую среду. Учитывая это, мы неизбежно приходим к использованию в металлургии относительно доступной и не загрязняющей атмосферу атомной энергии. Производство на базе атомной энергии водорода, который крайне необходим при получении металлических порошков, позволит нам в недалеком будущем создавать эффективно действующие ядерно-металлургические комплексы. До последнего времени не было единого мнения о путях развития порошковой металлургии. В начале семидесятых годов считалось, что производить железные порошки целесообразнее всего методом восстановления, потом наиболее перспективным был признан метод распыления. Нынешний анализ отечественной и зарубежной практики показывает, что целесообразность той или иной технологии зависит от видов и свойств порошков, сырья необходимой чистоты. Порошки легированного железа целесообразно производить методом распыления жидкого металла, порошки чистого железа - путем восстановления. К слову сказать, оленегорские руды, весьма чистые по примесям, являются великолепным сырьем для получения высококачественного железного порошка.
На втором месте после железных по объему потребления стоят порошки цветных металлов, прежде всего меди и ее сплавов. Из них изготавливают подшипники, предохранительные затворы для природного газа, детали для аккумуляторов и другие изделия. Порошки цветных металлов получаются главным образом методом распыления жидкого металла.
Большое будущее у материалов из металлических порошков, детали из которых применяются в современных энергетических установках, в аппаратах и приборах для освоения космоса и Мирового океана, в электронной, радиоэлектронной, электротехнической и других отраслях. В первую очередь это композиционные материалы с металлической основой, и наиболее прочные среди них - волокнистые. Особенно широкое применение в качестве арматуры для металлов нашли волокна из бора и углерода, производство которых у нас в стране и за рубежом достигло промышленного уровня. Однако выпуск таких волокон в стране еще недостаточен, а поэтому высока и их себестоимость. Это сдерживает внедрение перспективных композитов в народное хозяйство.
Научные разработки в области порошковой металлургии по целому ряду направлений вывели нашу страну на ведущие позиции. Некоторые виды продукции порошковой металлургии, например, "бесшумные" антивибрационные сплавы на основе железа и меди не имеют аналогов в мировой практике. Изготовленные из таких материалов детали бурового снаряда позволяют повысить стойкость коронок в полтора раза, сберечь почти половину алмазов. Экономическая эффективность применения порошков только при разведывательном бурении в цветной металлургии составляет более десяти миллионов рублей в год. Композиция вольфрам-медь повысила стойкость электродов при электроэрозионной обработке, контактной сварке в 9-12 раз. Композиционный инструмент из порошков быстрорежущих сталей экономит на каждой тонне материала около шести миллионов рублей, при этом сберегается вольфрам, молибден, ванадий, кобальт.
Известно, что потери металла в народном хозяйстве страны от коррозии и износа металлических конструкций машин и механизмов ежегодно достигают 70-80 миллионов рублей. Только из-за коррозии теряется безвозвратно до пятнадцати миллионов тонн стали. В нашей стране имеется большой научно- производственный опыт по нанесению распылением и наплавкой защитных покрытий, повышающих долговечность деталей машин. В 1976 году были закончены разработки по созданию материалов для таких покрытий. В научно- производственном объединении "Тулачермет" отработана технология получения этих материалов. Внедрение защитных покрытий в народное хозяйство позволяет значительно увеличить сроки службы строительных конструкций, повысить ресурс работы деталей в узлах трения, особенно в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном машиностроении, текстильной промышленности. Благодаря таким покрытиям мы можем в 2-3 раза увеличить долговечность работы практически всех видов машин и механизмов, выпускаемых в Советском Союзе.
Сегодня порошковая металлургия в нашей стране превратилась в самостоятельное научное направление, высокоразвитую отрасль промышленности. В этой области работает около 20 научно-исследовательских институтов и кафедр высших учебных заведений страны. Советские ученые создали много оригинальных процессов, которые реализованы в промышленных масштабах. В их числе - технология получения железного порошка методом восстановления окислов железа, сложнолегированных порошков гидридно-кальциевым способом, металлических порошков электролизом, плазмохимических восстановлением, синтезом тугоплавких соединений и другими.
Вместе с тем имеется большое число научных, технических и организационных вопросов, решение которых требует совместных усилий крупных научных коллективов. Существующие мощности загружены полностью. А потребности народного хозяйства в изделиях из металлических порошков непрерывно растут и не удовлетворяются.
В ближайшие годы необходимо провести анализ сырьевых и энергетических баз СССР, обосновать рациональное сочетание существующих и новых процессов получения металлических порошков, размещение и структуру регионов порошковой металлургии с учетом комплексного использования природного сырья и отходов существующих производств, а также перспектив развития атомной энергетики. Научным учреждениям предстоит усовершенствовать технологии получения порошков чистых металлов, сплавов и соединений, расширить фундаментальные исследования в этой области.
Несмотря на приоритет советских ученых в создании метода порошковой металлургии, на имеющийся у нас большой научный задел в этой области, промышленное освоение этой технологии идет очень медленно.
У нас разработана четкая программа развития порошковой металлургии, она входит в число важнейших научно-технических программ десятой пятилетки. Однако, к сожалению, выполняется эта программа далеко не лучшим образом.
Для организации современного производства порошков необходимо ускорить решение таких крупных смежных вопросов, как создание оборудования для измельчения и подготовки порошков к последующему переделу, оборудования для компактирования, термических агрегатов спекания, установок термомеханической обработки заготовок и изделий. Порошковой металлургии нужны роботы и манипуляторы, что сделает производство более производительным и высококачественным. Мы ждем большей активности в решении этих вопросов от Минтяжмаша и Минстанкопрома, Минэлектротехпрома и Минстройдормаша. Большей настойчивости во внедрении порошковой технологии мы ожидаем от машиностроительных министерств.
Научно-технической программе по развитию порошковой металлургии нужно дать "зеленую улицу". Выполнение ее позволит добиться значительной экономии металла, повысить долговечность машин и агрегатов, ускорить темпы технического перевооружения всего народного хозяйства.
Опубликовано 20 сентября 2013 года
Новые статьи на library.by:
ИНТЕРЕСНО ОБО ВСЁМ:
Комментируем публикацию: ЧТО ДАЕТ МАШИНОСТРОЕНИЮ ПРИМЕНЕНИЕ ДОСТИЖЕНИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
подняться наверх ↑
ССЫЛКИ ДЛЯ СПИСКА ЛИТЕРАТУРЫ
По стандарту ВАК Республики Беларусь
Стандарт используется в белорусских учебных заведениях различного типа.
По ГОСТу Российской Федерации
Для образовательных и научно-исследовательских учреждений РФ
Прямой URL на данную страницу для блога или сайта
Предполагаемый источник
Полностью готовые для научного цитирования ссылки. Вставьте их в статью, исследование, реферат, курсой или дипломный проект, чтобы сослаться на данную публикацию №1379681996 в базе LIBRARY.BY.
подняться наверх ↑
ПАРТНЁРЫ БИБЛИОТЕКИ рекомендуем!
подняться наверх ↑
ОБРАТНО В РУБРИКУ?
Уважаемый читатель! Подписывайтесь на LIBRARY.BY в VKновости, VKтрансляция и Одноклассниках, чтобы быстро узнавать о событиях онлайн библиотеки.
Добавить статью
Обнародовать свои произведения
Редактировать работы
Для действующих авторов
Зарегистрироваться
Доступ к модулю публикаций