Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены

Актуальные публикации по вопросам современной медицины и здравоохранения.

NEW МЕДИЦИНА

Все свежие публикации

Меню для авторов

МЕДИЦИНА: экспорт материалов
Скачать бесплатно! Научная работа на тему Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены. Аудитория: ученые, педагоги, деятели науки, работники образования, студенты (18-50). Minsk, Belarus. Research paper. Agreement.

Полезные ссылки

BIBLIOTEKA.BY Беларусь глазами птиц HIT.BY! Звёздная жизнь KAHANNE.COM Мы в Инстаграме
Система Orphus

Автор(ы):
Публикатор:

Опубликовано в библиотеке: 2019-11-06
Источник: Estimating Organic Vapor Cartridge Service Life. https://apps.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/a439710.pdf

На фото: Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены, автор: alexandr.chir

На фото: Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены. Загружено: alexandr.chir / Library.by


Прикреплённый файл - Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены

Загрузить

Автор: Чиркин Александр Вячеславович (загружен: 06 ноября 2019)



Вирусов нет!
"Золотая коллекция" LIBRARY.BY / BY-1573058678
От автора (Чиркин Александр Вячеславович):

В документе приводится обзор способов, используемых в США (и не только в ВВС) для составления расписания замены противогазных фильтров средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), Использование замены фильтров "по появлению запаха под маской" в США запретили с 1998 г. полностью (ранее разрешали ограниченно); несколько позже так поступили и в ЕС. Причина - хотя бы часть работников не способна вовремя отреагировать на то, что фильтр начал пропускать плохо очищенный воздух (из-за пониженной чувствительности органа обоняния, привыкания и др.). Заметим, что "замена по появлению запаха" в РФ и СНГ - не сопровождается проверкой того, способен ли работник вовремя отреагировать на запах; его чувствительность не проверяется при проведении предварительного медосмотра...

Сохранение файла // Справка LIBRARY.BY

Дорогие и уважаемые коллеги! Вы можете скачать файл исключительно для дальнейшего индивидуального ознакомления. При использовании любых данных из представленной работы в собственных научных исследованиях, обязательно ставьте ссылки на работу-оригинал с упоминанием фамилии автора, названия работы, источника публикации. Вы можете поставить ссылку непосредственно на данную web-страницу: ниже сформированы готовые ссылки для цитирования данного материала в научных исследованиях (см. ниже раздел "Ссылки по ГОСТу"). По вопросам научного сотрудничества по теме материала, деловой кооперации, совместных проектов обращайтесь непосредственно к автору данного материала.

Прогнозирование времени защитного действия (ВЗД) противогазных фильтров СИЗОД

«Органические соединения»

 

Estimating Organic Vapor Cartridge Service Life

 

 

 

Авторы: Дэвид ДеКамп, Джозеф Константино, Джон Блэк

(David S. DeCamp, Captain, USAF, BSC Joseph Costantino, Major, USAF, BSC Jon E. Black, Captain, USAF, BSC)

 

 

Air Force Institute for Operational Health Risk Analysis Directorate Health and Safety Division 2513 Kennedy Circle Brooks City-Base TX 78235-5116

 

Ноябрь 2004

 

Получено разрешение на публикацию документа; распространение не ограничивается.

Approved for public release; distribution is unlimited.

 

Предисловие к переводу

            В интернет можно найти немало разных сайтов и форумов, где обсуждают вопрос – как вовремя заменить противогазные фильтры у респиратора? Если посмотреть учебники по охране труда и технике безопасности, то можно увидеть, что всем СИЗ вместе отводится очень мало места; а вопрос замены противогазных фильтров обычно не рассматривается вообще. Авторы учебников, в лучшем случае, перечисляют типы фильтров и описывают, от чего они защищают.

            Если посмотреть требования национального законодательства, регулирующего выбор и применение СИЗОД работодателем, то указаний по замене фильтров нет и там – ни в «Типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи…» (где фильтрующие СИЗОД фактически приравниваются к валенкам и телогрейкам), ни в «Методике снижения классов (подклассов) труда при обеспечении работников … эффективными средствами индивидуальной защиты …». Трудно понять, чем руководствовались авторы второго документа, так как очевидно, что если фильтры не будут заменяться вовремя, то говорить об «эффективности» просто бессмысленно. В ГОСТ 12.4.299-2014, в разделе 10, указано что СИЗОД следует использовать в соответствии с указаниями изготовителя, а в разделе 12 – что замена фильтров производится по указаниям изготовителя. Таким образом, и специалисты по охране труда, и работники – не имеют никакой подготовки в области выбора и использования СИЗОД, и единственным источником информации для них становятся указания компетентных и ответственных специалистов с предприятий-изготовителей. Что же они советуют?

            Иногда – вообще ничего; иногда указания более подробны, например: «… фильтры заменяются тогда, когда работник почувствует запах вредного вещества под маской, головокружение, недомогание, … (+ другие признаки отравления)». Если работник способен почувствовать запах вредного вещества при концентрации, несколько меньшей 1 ПДКрз, то замена фильтров будет выполнена вовремя. Но при прохождении предварительного медосмотра (перед началом работы в загрязнённой атмосфере) работников не проверяют, могут ли они чувствовать запах вредного вещества при не опасной концентрации, или нет; и Минздрав не разработал соответствующих методик. Кстати сказать, среди авторов указаний «менять по запаху», похоже, нет специалистов в области чувствительности органа обоняния человека. Такие рекомендации могут быть не очень хорошо обоснованы.

            Имеется и альтернативная информация. Результаты научных исследований, проводившихся в СССР, США и многих других странах показали, что у разных людей разная чувствительность органа обоняния. Например, в одном из исследований формальдегида люди реагировали (в среднем) при концентрации 1/16 от ПДКрз. В другом – при концентрации свыше 1000 ПДКрз. У разных веществ разные свойства, и – как отметили разработчики австралийского стандарта, регулирующего выбор и применение СИЗОД в этой стране – «одни вредные газы вызывают реакцию органов чувств работника до превышения ПДКрз, другие – не вызывают; поэтому использование реакции органов чувств как способ определения необходимости заменять фильтры – не позволяет надёжно защитить рабочих (по крайней мере, часть из них – прим.)». Замена по запаху использовалась в США в середине прошлого века, но с одним условием: вредные вещества разделили на две группы – с «хорошими предупреждающими свойствами», и остальные. Если вредное вещество вызывало реакцию органа обоняния; вызывало раздражение слизистой оболочки глаз, органов дыхания, или раздражение кожи при концентрации, меньшей 1 ПДКрз – его считали веществом с «хорошими предупреждающими свойствами», и разрешали применять фильтрующие противогазы для защиты от него. Но к концу 20-века выяснилось, что среди людей есть некоторая доля с очень низкой чувствительностью. Обнаружилось, что небольшая простуда может резко снизить чувствительность органа обоняния; и что работа в загрязнённой атмосфере при концентрации газа менее 1 ПДКрз приводит к понижению чувствительности органа обоняния (т.е. он привыкает к присутствию газа во вдыхаемом воздухе, и потом уже не реагирует при опасной концентрации).

            В связи с этим в 1990-х в США, а затем и в других развитых странах – использование реакции органа обоняния на запах как главного способа определения необходимости заменять фильтры – запретили вообще. Если, по каким-то причинам, работник чувствовал запах – он должен был менять фильтры; но при выполнении работодателем требований законодательства к выбору и применению фильтрующих СИЗОД в полном объёме такие случаи не должны происходить, или же бывают как исключение. Западные поставщики продают не только товар (ёмкость с активированным углём) – но и услугу: возможность использовать его в соответствии с требованиями охраны труда. Если СОТ в США знает условия труда работника, он может определить время защитного действия фильтров (например, с помощью бесплатно доступных компьютерных программ) и менять их по расписанию – вовремя. Ведутся работы и над созданием индикаторов окончания срока службы фильтров (обзор 1; обзор 2).

            В то же время российские поставщики, пользуясь неподготовленностью потребителя, не всегда дают ему достоверную информацию (если вообще дают), перекладывая решение проблемы на людей, которые в большинстве случаев не имеют никакой возможность решить её своими силами. Наличие проблемы может маскироваться тем, что из-за различия в индивидуальной чувствительности работников, часть из них может отравится (в разной степени), а часть заменит фильтры вовремя – используя одинаковые СИЗОД в одинаковых условиях.

            Хотя этот документ не новый, и написан не как учебник, он может быть интересен российским СОТам как источник альтернативной информации по теме. Часть упомянутых в документе недостатков – сейчас уже устранена (например, программы могут вычислять время защитного действия при защите от смеси разных веществ).

 

Примечание

         Во всех случаях, когда документы правительства США используются не для тех целей, для которых они создавались, Правительство США не несёт никакой ответственности (и не имеет никаких обязательств). Содержание этих документов не должно (прямо или косвенно) истолковываться как лицензирование каких-то лиц, компаний; или как передача каких-либо прав или разрешений на производство, использование или продажу любого запатентованного изобретения, которое может быть каким-либо образом связано с ним.

     Упоминание в документе компаний, продукции, программ – сделано лишь для иллюстрации, и не является ни одобрением, ни рекомендацией использовать их.

          Управление по связям с общественностью рассмотрело этот доклад, и он может быть передан в Национальную службу технической информации, где он будет доступен для широкой общественности, включая иностранных граждан.

Этот отчет был рассмотрен и одобрен для публикации.

 

          Правительственные учреждения и их подрядчики, зарегистрированные в Центре технической информации по обороне (DTIC), должны направлять запросы на копии в Центр технической информации по обороне, 8725 John J. Kingman Rd., STE 0944, Ft. Belvoir, VA 22060-6218.

    Неправительственные учреждения могут приобрести копии этого отчета у: Национальной службы технической информации (NTIS), 5285 Port Royal Road, Springfield, VA

 

David S. DeCamp (Industrial Hygiene Consultant),       

David R. Carpenter (Chief, Health and Safety Division)

Оглавление

Введение

Требования законодательства к замене противогазных фильтров

Фильтры для защиты от аэрозолей

Вредные вещества, для защиты от которых нельзя использовать противогазные фильтры «органические соединения»

Рекомендации на основе накопленного опыта

Использование информации (о ВЗД) для аналогичных химических веществ

Непосредственное экспериментальное измерение ВЗД как наилучший способ получения информации для замены фильтров по расписанию

Использование информации от изготовителей фильтров

Математическое моделирование

Защита от смесей вредных веществ

Программы для вычисления ВЗД

Ограничения

Список литературы

Приложения

  1.  Блок-схема оценки ВЗД противогазного фильтра
  2.  Требования законодательства США (к замене фильтров при работе с некоторыми вредными веществами)
  3.  Измерение эффективности СИЗОД на рабочем месте
  4.  Приспособления для отбора проб воздуха, имеющиеся в продаже для разных масок, продающихся в США
  5.  Изготовители СИЗОД (список)
  6.  Факторы, влияющие на составление расписания замены фильтров
  7.  Вычисления ВЗД с помощью уравнения Вуда
  8.  Внесение поправок для учёта относительной влажности воздуха и концентрации органического растворителя
  9.  Таблица ВЗД при воздействии вредных веществ, полученная с помощью уравнения Вуда
  10.  Пример (OSHA) – как использовать матмодель (таблицы)
  11.  Пример (OSHA) – как использовать матмодель (уравнение)
  12.  Как вычислять ВЗД для смесей газов
  13.  Основные особенности программ, используемых для расчёта ВЗД (на 2004 г.)
  14.  Для каких вредных веществ можно вычислить ВЗД с помощью программ, предлагаемых поставщиками и производителями СИЗОД
  15.  Сравнение ВЗД, вычисленных с помощью программ разных производителей СИЗОД, и программы OSHA
  16.  Прогнозирование ВЗД при воздействии на фильтр ракетного топлива JP-8
  17.  Параметры некоторых противогазных фильтров

Введение

            Время защитного действия противогазного фильтра СИЗОД – период времени, в течение которого фильтр обеспечивает требуемый уровень защиты работника. После того, как сорбционная ёмкость фильтра исчерпана (сорбент насытился воздушными загрязнениями), последние начинают проходить сквозь фильтр и попадают в маску, что принято называть «проскоком» (breakthrough). Если замена противогазных фильтров проводится по (правильно составленному) расписанию, то это позволит работнику менять фильтры до того, как произойдёт проскок – без использования (субъективной) реакции органов чувств на воздействие вредных веществ. Адекватное расписание замены фильтров должно быть и удобным, и обеспечивающим замену фильтров до того, как загрязнённость очищенного воздуха превысит ПДКрз. В приложении 1 показана диаграмма для составления расписания.

            Реакция органов чувств работника на воздействие вредных веществ (запах, вкус, раздражение и т.п.) плохо подходят для использования в качестве признаков необходимости заменять фильтры, так как они ненадёжны. В Руководстве по выбору респираторов (Respirator Decision Logic), разработанному Национальным институтом охраны труда (NIOSH) в 1987 г., вкратце описано разнообразие концентраций, при которых органы чувств у разных людей реагируют на присутствие вредных веществ (различие больше чем на 2 порядка). Имеются и другие проблемы: при длительном воздействии вредных веществ при их низкой концентрации происходит ослабление чувствительности органов чувств, «привыкание». Чувствительность может снизиться при обычной простуде и других заболеваниях. Если внимание работника сосредоточено на выполняемой работе, он может не отреагировать на воздействие вредных веществ (вовремя). Поскольку у разных людей очень разная индивидуальная чувствительность к воздействию вредных веществ (концентрация реагирования органа обоняния), и из-за проблем при измерения этой концентрации – лучшим способом замены противогазных фильтров является их замена по расписанию, даже если они используются для защиты от таких вредных веществ, у которых адекватные «предупреждающие свойства» (т.е. работник чувствует запах, привкус, раздражение при концентрации, меньшей 1 ПДКрз – прим.).

            Разработано несколько (видов) противогазных фильтров, которые предупреждают работника о необходимости их замены. (Однако) сейчас в продаже очень мало фильтров, у которых есть сертифицированный Национальным институтом охраны труда (NIOSH) индикатор окончания ВЗД (end-of-service life indicator, ESLI). С такими индикаторами изготавливают фильтры для защиты от паров ртути, монооксида углерода, сероводорода, и оксида этилена. В таких фильтрах (может быть) полоска на боковой стороне, и участок в центре отверстия для входа загрязнённого воздуха, в которых размещена индикаторная бумага. Эта бумага обработана химическим веществами так, что при воздействии загрязнений при использовании фильтра она меняет цвет. Это изменение является признаком того, что ВЗД завершается, и фильтр пора менять. В результате работник может в любой момент времени проверить, можно ли продолжать работать с этим фильтром.

 

Требования законодательства к замене противогазных фильтров

            Управление по охране труда (OSHA) в стандарте 29 Code of Federal Regulations (CFR) 1910.134(d)(3)(iii) (требует от работодателей) обеспечивать работников  для защиты от газов и паров изолирующими СИЗОД; или фильтрующими с фильтрами, у которых есть индикатор ВЗД (ESLI), сертифицированный Институтом охраны труда (NIOSH) (для того вредного вещества, от которого защищается работник); или разработать и выполнять расписание замены фильтров, основанное на объективной информации или каких-то достоверных сведениях, позволяющих обеспечить замену фильтров до того, как истечёт ВЗД.

            В параграфе 4.2.2.10 стандарта (AFOSH Standard 48-137, Respiratory Protection Program) написано, что использование фильтрующих СИЗОД разрешается только тогда, когда у них есть надёжный индикатор окончания ВЗД (который предупредит работника о необходимости менять фильтры), или если замена фильтров проводится по расписанию. Такое расписание должно составляться на основе информации о ВЗД, и учитывающей возможность десорбции (если фильтр будет использоваться более 1 смены); ожидаемой концентрации загрязнений; характера использования СИЗОД; длительности воздействия вредных веществ; и того, будет ли воздействие вредных веществ, для которых ПДКрз не установлены. В последнем случае Bioenvironmental Engineering (BE) должен определить, может ли СИЗОД обеспечить защиту, и адекватно ли расписание замены фильтров.

            Также в параграфе 7.3.3.6 этого стандарта указано, что работник обязательно должен быть обучен; в том числе, он должен знать, как заменять противогазные фильтры у фильтрующих СИЗОД. А параграф 9.3.3.4 требует, чтобы в (конкретных) инструкциях (по выполнению работы с применением) СИЗОД включались (для работника) критерии того, когда необходимо заменять противогазные фильтры. По поводу того, как (вообще) допускается заменять фильтры, в параграфе 8.4.2 стандарта сказано, что противогазные фильтры должны заменяться, если:

(a) увеличилось сопротивление дыханию;

(b) работник почувствовал запах/вкус вредного вещества, или вызванное вредным веществом раздражение;

(c) по показаниям индикатора окончания ВЗД (ESLI);

(d) в соответствии со стандартом Управления по охране труда (OSHA) по защите от того вещества, которым загрязнён воздух (если такой стандарт имеется);

(e) по указаниям Bioenvironmental Engineering (ВЕ).

            При использовании противогазных фильтров для защиты от таких веществ, для которых Управление (OSHA) разработало специальные стандарты по охране труда (аналог СанПиН в РФ), замену фильтров следует проводить так, как указано в таких стандартах (там есть информация, см. приложение 2).

 

 Фильтры для защиты от аэрозолей

            В стандарте США, определяющем обязанности работодателей в части выбора и организации использования СИЗОД (29 CFR 1910.134), про периодичность замены противоаэрозольных фильтров не сказано ничего; он регулирует замену только противогазных фильтров. У противоаэрозольных фильтров по мере их применения происходит загрязнение волокон, и оно обычно повышает степень очистки воздуха. Их заменяют при повреждении, загрязнении или при увеличении сопротивления дыханию. Кроме того, те противоаэрозольные фильтры, которые не предназначены для защиты от аэрозолей масел, не должны использоваться для защиты от них. В США у таких (не маслостойких) фильтров маркировка «N», а в ЕС и РФ в маркировке нет буквы «L». В публикации Института охраны труда (NIOSH) в 1996 г. (NIOSH 1996 Publication 96-101, Guide to the Selection and Use of Particulate Respirator) рекомендуется заменять противоаэрозольные фильтры тип «R» (классификация США, ограниченно маслостойкие фильтры) не реже чем через 8 часов – если они использовались для защиты от аэрозолей масел. Большинство изготовителей рекомендует использовать их (маслостойкие) фильтры тип «Р» (классификация США) не более 40 часов (применения в загрязнённой атмосфере); и не более 30 дней (используется более строгое ограничение).

 

 Вредные вещества, для защиты от которых нельзя использовать противогазные фильтры «органические соединения»

           Противогазные фильтры «органические соединения» очень плохо улавливают такие вещества как метанол, дихлорметан, сероуглерод, метилхлорид, ацетон и метилацетат. Из-за маленького ВЗД для защиты от таких веществ следует использовать другие сорбенты. Чтобы фильтры лучше улавливали определённые вещества, активированный уголь насыщают такими химическими соединениями, которые улавливают молекулы вредного газа за счёт хемосорбции. При хемосорбции между молекулами газа, загрязняющими воздух, и молекулами вещества, которым насытили активированный уголь, возникают более прочные связи, чем при адсорбции. И такие связи обычно не разрываются (со временем). Фильтры, в которых для очистки воздуха используется хемосорбция, обычно можно использовать повторно, без каких-то проблем. А при использовании фильтров (классификация США) «кислые газы», «аммиак/метиламин», и других, где используется хемосорбция, с ростом относительной влажности работа фильтра обычно улучшается.

 

 Рекомендации на основе накопленного опыта

         Для оценки ВЗД противогазных фильтров опубликованы разные рекомендации, основанные на результатах наблюдений. Эти правила очень не универсальны, и не могут использоваться во всех случаях. Кроме того, они не применимы к очистке воздуха от неорганических газов – таких как диоксид серы и сероводород. Конкретно:

(a) Если температура кипения вредного вещества выше чем 70 град С, а концентрация не превышает 20 частей на миллион по объёму ppm, то можно ожидать, что ВЗД достигнет 8 часов и более (при нормальных условиях работы);

(b) ВЗД обратно пропорционально расходу воздуха;

(c) При уменьшении концентрации вредного вещества в 10 раз - ВЗД возрастает в 5 раз;

(d) При относительной влажности более 85% - ВЗД сокращается на 50%;

(e) С ростом температуры воздуха на 10 град С - ВЗД снижается на 1-10%;

(f) ВЗД прямо пропорционально количеству активированного угля в фильтре.

Так как эти «эмпирические правила» учитывают лишь (небольшую) часть параметров, например концентрацию и температуру кипения, то они очень субъективны. А для выполнений требований национального законодательства США (OSHA standard 29 CFR 1910.134 Respiratory Protection), работодатель обязан использовать объективную информацию. Для достоверного определения ВЗД можно использовать три способа: сымитировать применение фильтра; использовать указания изготовителя, или использовать (математическую) модель изготовителя фильтра.

 

 Использование информации (о ВЗД) для аналогичных химических веществ

            В соответствии с Приложением А к (CPL 2-0.120), если есть достоверная информация о ВЗД какого-то вещества, и если необходимо определить ВЗД (или возможность миграции уловленных молекул к отверстию для выхода очищенного воздуха – во время хранения пред повторным использованием) для другого аналогичного вещества, то такую информацию можно использовать. В целом, по мнению Управления (OSHA), использование информации по аналогичным веществам даёт менее точный результат, чем другие (рекомендуемые Управлением) способы; и этот способ следует использовать только тогда, когда нет никакой другой информации. (Специалисты) Управления считают, что использование информации по схожим веществам не приведёт к ошибке (запоздалой замене из-за ошибочно большого ожидаемого ВЗД), если достоверные сведения о ВЗД при защите от вредного вещества с меньшей молекулярной массой будет применяться как источник информации о ВЗД для аналогичного вещества с большей молекулярной массой – если последнее содержит лишь дополнительные метильные или фенольные группы. А использование сведений о ВЗД при защите от вещества с большей молекулярной массой для оценки ВЗД при защите от аналогичного вещества с меньшей молекулярной массой – недопустимо.

 

 

 Непосредственное экспериментальное измерение ВЗД как наилучший способ получения информации для замены фильтров по расписанию

         В идеале, расписание замены фильтров должно основываться на точно измеренном значении ВЗД (при испытании фильтра в лаборатории в условиях, точно имитирующих условия на рабочем месте). Однако обычно проведение таких испытаний затруднено или вовсе невозможно; оно занимает много времени и требует больших затрат для получения информации для рабочих мест с не одинаковыми условиями работы. В приложении 3 обсуждается использование этого способа.

          В США сертификация противогазных фильтров (тип «органические соединения») проводится в Институте охраны труда (NIOSH, единственный орган по сертификации СИЗОД). Они должны соответствовать требованиям стандарта (сертификационным, измерение ВЗД - это другое. – прим.) 42 CFR 84 Approval of Respiratory Protective Devices. Универсальный, стандартный метод измерения ВЗД фильтров – не существует. Тем не менее, и Управление по охране труда, и Агентство по охране окружающей среды (OSHA & EPA) разработали свои рекомендации по определению ВЗД; их можно найти по ссылкам (старые ссылки):

(a) http://www.osha-slc.gov/SLTC/etools/respiratory/oshafiles/h049.html

(b) http://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratorv/testing/testing.html

Новая ссылка на сайт Управления (OSHA): https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule.html (проверена в ноябре 2019 г.).

 Использование информации от изготовителей фильтров

            В принципе, никто лучше изготовителей фильтров не знает того, какие свойства у этих изделий. Но они могли не проводить измерений ВЗД своих фильтров в тех именно условиях, которые имеются на рабочих местах на Вашем предприятии; и при защите от именно тех вредных веществ, с которыми сталкиваются Ваши сотрудники. Поэтому изготовители могут не располагать информацией о ВЗД, которая необходима Вам для составления адекватного расписания. Информация о ВЗД фильтра одного изготовителя основана на свойствах его изделия, она не применима для оценки ВЗД фильтра другого изготовителя (используемого в точно таких же условиях), так как у фильтров могут быть разные свойства (например, использовался активированный уголь с разным объёмом микропор). В некоторых случаях сведения о ВЗД фильтров некоторых изготовителей в определённых условиях можно получить не у изготовителей, а, например, в тех организациях, где их использовали; в коммерческих ассоциациях и объединениях; в профсоюзных организациях; у производителей химической продукции; в научных организациях.

            В списке продукции, сертифицированной Институтом охраны труда (NIOSH) в сентябре 2001 г., перечислено 78 поставщиков и изготовителей СИЗОД. Не все из них изготавливают СИЗОД с противогазными фильтрами; а те, кто изготавливает – обеспечивают разную степень (послепродажной) поддержки своей продукции. В приложении 5 приводится перечень изготовителей фильтрующих СИЗОД (неполный).

 

 Математическое моделирование

            С помощью математического моделирования, вычислений, можно – с разной степенью точности – прогнозировать ВЗД противогазных фильтров СИЗОД. Существуют разные методы расчёта ВЗД, некоторые из них сложно использовать. Некоторые из параметров (уравнений) используемые при вычислениях, не раскрываются изготовителями фильтрующих противогазных СИЗОД. К сожалению, нет одного такого параметра вредного вещества (например – температура кипения, (парциальное) давление паров, молекулярная масса, поляризуемость и т.п.) и сорбента, которые бы определяли сорбционную способность фильтра, и позволяли однозначно определить ВЗД. В приложении 6 рассмотрены факторы, влияющие на срок службы противогазных фильтров.

            В целом, математические модели для вычисления ВЗД можно (условно) разделить на 2 вида: «предсказывающие» и «описательные». Предсказывающие прогнозируют ВЗД, используя для этого физические и химические свойства вредных веществ; а описательные используют (теоретические) математические уравнения, параметры и способ использования которых корректируют так, чтобы они соответствовали результатам измерений. Предсказывающие полезны для первой, приближённой оценки того, может ли фильтр защитить от какого-то нового вредного вещества. Если, например, математическая модель показывает, что ВЗД (конкретного фильтра «органические соединения», в конкретных условиях) будет меньше 20 минут, то вероятно, этот фильтр вряд ли пригоден для использования (для защиты от такого вещества, и в таких условиях).

            Специалист Национальной лаборатории в Лос-Аламосе, Джерри Вуд, занимаясь математическим моделированием очистки воздуха фильтрами СИЗОД с 1980-х, разработал предсказывающую модель. В приложении 7 показано её использование. Предсказывающий метод использует меньше информации для прогнозирования ВЗД, чем описательные, и из-за этого у при использовании предсказывающих методов ошибки получаются чаще. Математическая модель Вуда сейчас позволяет вычислять ВЗД только при относительно сухом воздухе (влажность до 50%). Учёт влияния влажности – сложная проблема, и сейчас нет опубликованных материалов, где бы описывалась предсказывающая матмодель, учитывающая влажность. Модель Вуда не позволяет вычислять ВЗД для смеси газов, и для неорганических газообразных загрязнений. (Примечание к переводу: с момента публикации этого документа Вуд улучшил метод вычислений – можно вычислять ВЗД для влажного воздуха (но точность не всегда высокая); для смести газов, для неорганических загрязнений; и даже то, можно ли применять фильтры второй раз). Сравнение результатов вычислений с результатами измерений показало, что с погрешностью ±50% они совпадают с доверительной вероятностью 95%.

            Во вступлении к стандарту Управления по охране труда, регулирующему выбор и применение СИЗОД, сказано, что «вероятно, прогнозирование ВЗД не является альтернативным способом определения ВЗД для работодателей; и при его использовании следует давать большой запас для безопасности при составлении расписания замены фильтров». Поэтому нежелательно использовать результат вычислений (с помощью модели Вуда) без какого-нибудь экспериментального подтверждения правильности результатов вычислений; и/или вводя запас для безопасности, скажем, снижая ВЗД в 2 раза (как минимум) по сравнению с вычисленным.

            Влияние влажности воздуха на ВЗД при защите от органических соединений зависит от относительной влажности, концентрации вредных веществ, их летучести (способности переходить в газообразное состояние из жидкого) и их способности растворяться в воде. По данным, полученным Гари Нельсоном в лаборатории им. Лоуренса в Ливеморе в 1976 г., при предварительной выдержке противогазных фильтров при относительной влажности 90% и использовании их при этой же влажности загрязнённого воздуха, ВЗД уменьшалась из-за увлажнения активированного угля. По его данным, по сравнению со случаем влажности воздуха (при выдержке до использования и во время применения) 50% ВЗД при влажности 90% составило лишь 48%. На основе небольшого числа экспериментальных исследований, специалисты Управления рекомендовали учитывать влияние влажности, снижая ВЗД в 2 раза при относительной влажности 65% (по сравнению с ВЗД при влажности 50%). А если относительная влажность превышает 85%, Управление рекомендует измерить ВЗД экспериментально, или использовать какой-то другой метод для оценки ВЗД. В приложении 8 показано, как 3М рекомендует использовать поправочные коэффициенты при повышенной влажности воздуха (с учётом летучести вредного вещества).

            На сайте Управления имеется 2 результата использования математической модели Джерри Вуда. Первое — это таблица (см. приложения 9 и 10) значений ВЗД для химических веществ при их разных концентрациях. Значения ВЗД в таблицах вычислены для стандартных/типичных (generic) характеристик фильтра (значения «по умолчанию») и введённых значений условий на рабочем месте. Поэтому данные из таблицы не являются точной оценкой ВЗД. Программа OSHA "Advisor Genius" (приложение 11) позволяет пользователю вводить конкретные значения исходных данных для более точного вычисления ВЗД. А если какие-то данные неизвестны, то можно (как и в таблице, см. выше) использовать значения «по умолчанию». Кроме того, программа "Advisor Genius" позволяет вычислять ВЗД для любого вредного органического вещества, которое при комнатной температуре находится в жидком состоянии, и для которого известны некоторые из свойств (параметры, используемые при вычислениях). (примечание к переводу: Управление сейчас отказалось от использования своей программы, и рекомендует использовать оригинальную (исходную) программу Джерри Вуда MultiVapor https://www.cdc.gov/niosh/npptl/multivapor/multivapor.html  и на сайте Вуда http://gerryowood.com/service-life-estimation-computer-programs.html).

 Защита от смесей вредных веществ

            (В 2004 г. было) сложно составлять расписание замены противогазных фильтров с помощью математического моделирования ВЗД, если СИЗОД использовался для защиты от смеси вредных веществ. При воздействии на фильтр смеси его ВЗД меньше, чем при воздействии одного вещества. Самый точный способ определения ВЗД в этом случае – экспериментальное измерение. Сейчас (2004 г.) нет надёжного способа предсказания ВЗД, если воздух загрязнён смесью вредных веществ. Тем не менее, Управление (OSHA) в своей инструкции для государственных инспекторов, в которой определён порядок проверки того, как работодатель выбирает и применяет СИЗОД (Compliance Directive CPL 2-0.120, Inspection procedures for the Respiratory Protection Standard) написано, что если ВЗД для отдельных веществ в смеси отличаются меньше, чем на порядок, то следует сложить концентрации веществ вместе. То есть, предполагается, что (в этом случае) смесь ведёт себя как одно вещество (а суммирование концентраций позволяет учесть снижение ВЗД). А если ВЗД у отдельных веществ отличаются больше чем в 10 раз, то для определения ВЗД смеси необходимо взять наименьшее из значений ВЗД для составных частей смеси. Однако неизвестно, насколько хорошо эти простые рекомендации позволяют учесть взаимовлияние отдельных веществ друг на друга при очистке воздуха, загрязнённого их смесью.

            По данным исследования Корина Роббинса, ВЗД для отдельных веществ в смеси зависит от их моляльной доли в смеси. Моляльная доля вещества в смеси равна его концентрации (по объёму, выражается в частях на миллион, ppm), поделенной на общую концентрацию всех веществ в смеси. ВЗД по отдельным веществам в смеси вычисляют, умножая его моляльную долю на спрогнозированное ВЗД для смеси – когда смесь рассматривается как одно вещество. Иными словами, этот метод вычислений показывает, когда первое вещество из веществ, составляющих смесь, достигнет на выходе концентрации, равной ПДКрз. В приложении 12 приводится пример вычислений ВЗД для смеси.

            В описательных моделях для определения параметров, позволяющих вычислить ВЗД по формулам, используют результаты экспериментальных измерений. Если удалось подобрать такие параметры, которые делают результаты расчётов схожим с результатами экспериментов, то можно вычислять ВЗД и для тех случаев, для которых эксперименты не проводили. Качество математической модели зависит от точности результатов экспериментальных замеров; и некоторые из описательных моделей могут не учитывать часть факторов, способных сильно повлиять на ВЗД (например – относительную влажность и температуру воздуха и т.п.).

            Описательная математическая модель Юна-Нельсона предполагает, что на графике (горизонтальная ось – время, вертикальная – отношение концентрации в очищенном воздухе к концентрации в загрязнённом воздухе) у каждого из веществ кривая изменения относительной загрязнённости очищенного воздуха имеет сигмообразную (ς) и притом симметричную форму. При концентрации вредного вещества в очищенном воздухе от 0 до 50% от его концентрации в загрязнённом воздухе, результаты измерений хорошо соответствуют сигмообразнму графику. Но при большей относительной концентрации вредного вещества в очищенном воздухе, различия между экспериментом и расчётом возрастают, результаты измерений становятся не симметричными. Эти отличия усиливаются при маленькой проскоковой концентрации и большой относительной влажности. Математическая модель Юна-Нельсона (±) точнее, чем Джерри Вуда. Но для использования первой необходимо сначала определить ряд параметров, которые зависят от сочетания свойств фильтра, относительной влажности, температуры, и вредного вещества – экспериментально. Если Вам необходимо определить ВЗД для известных условий использования СИЗОД, то компания (Nelson Research Inc. in Monterey, California, http://www.millernelson.com/, phone number: 831-6471551) может за плату определить и необходимые параметры, и ВЗД фильтра, который Вы используете, для конкретных условий его применения на рабочем месте.

 

 Программы для вычисления ВЗД

            Компьютерные программы становятся основным средством для определения ВЗД противогазных фильтров СИЗОД. Поэтому важно знать, когда они позволяют получить точный результат, а когда погрешность вычислений возрастает, и какие у них ограничения. Большинство программ несложно использовать. Пользователь видит окно с полями для ввода или выбора значений концентрации вредного вещества, химического состава загрязнений, вида фильтра, значения ПДКрз, температуры и относительной влажности воздуха, расхода воздуха у работника. В наиболее качественных программах пользователя просят ввести атмосферное давление, выбрать коэффициент безопасности и (integrate the specific relative humidity as a parameter). Так как в эти программы не заложены условия на конкретном рабочем месте, то точность результатов их вычислений зависит от точности вводимых исходных данных (расход воздуха у работника, концентрация вредного вещества, температура и относительная влажность воздуха). В приложениях 13 и 14 описаны свойства программ для вычисления ВЗД, а в приложении 15 сравнивается вычисленное и измеренное ВЗД для некоторых моделей противогазных фильтров.

            Первой программой, которую предложили использовать потребителю производители СИЗОД, стала Respirator Service Life Software (компания 3М, математическая модель Джерри Вуда). Она была выпущена вскоре после внесения изменений в требования к работодателю, определяющих порядок выбора и использования СИЗОД (standard OSHA 29 CFR 1910.134 Respiratory Protection). Математическая модель Вуда также используется в программе Управления по охране труда (OSHA) "Advisor Genius". В этой программе заложены параметры противогазного фильтра (по умолчанию), но при желании пользователь может вводить их сам, используя информацию о них, полученную от изготовителя. Ввод конкретных свойств используемого фильтра повышает точность вычисления ВЗД. Программа для вычисления ВЗД (компании AO Safety) "Merlin" – это электронная таблица. Может вычислять ВЗД и для неорганических газов, и для органических соединений, и она тоже использует математическую модель Вуда. На экране одновременно отображаются и вводимые данные, и результат вычислений, а также список вредных веществ. В программе "esLife" (компания North Safety), по желанию, пользователь может для каждого случая вычисления ВЗД дополнительно вводить данные о месте работы и должности сотрудника (использующего СИЗОД). После вычисления ВЗД результат может быть распечатан, и тогда в нём отображается и то, для какого сотрудника и какого рабочего места выполнялись расчёты. Компания Willson распространяет свою программу для определения ВЗД только на CD дисках, и в ней используется математическая модель Нельсона. Эта же матмодель использована компанией Survivair для программы "Air Purifying Respirator Cartridge Service Life Program", вычисляющей ВЗД для воздействия органических соединений. Компании Moldex, US Safety и Scot не предлагают потребителям никакого программного обеспечения для определения ВЗД, а лишь предоставляют им таблицы. Компания MSA декларировала, что её программа "Cartridge Life Expectancy Calculator" вычисляет ВЗД с погрешностью не более 25%.

            Потребители должны знать особенности используемого ими программного обеспечения. Например, в некоторых программах бывает сложно найти вредное вещество в списке веществ. (На английском языке) метилэтилкетон может иметь разные названия (methyl ethyl ketone; MEK; 2-butanone). Поэтому посик по одному из названий в одних программах позволит найти это вещество, а в других – нет. Тогда лучше использовать универсальный уникальный идентификатор вещества – его номер CAS. Но некоторые программы не позволяют искать вещество по этому номеру. У программ есть и другие особенности, требующие проявлять внимание. Например, в США есть стандарт по охране труда (аналог санитарных норм в РФ) по работе с бензолом, где описаны требования к выбору и использованию СИЗОД. Поэтому некоторые программы, с учётом конкретных требований по этому веществу – не вычисляют ВЗД при воздействии бензола – или предупреждают пользователя о наличии конкретных требований Управления по охране труда по использованию СИЗОД для защиты от этого вещества. То есть, если программа вычислит ВЗД, и это ВЗД будет больше чем ограничения при работе с бензолом, то использование вычисленного значения приведёт к нарушению действующих требований охраны труда, и при проверке работодатель может быть оштрафован. Лишь небольшая часть программ предусматривает защиту от ошибок при вводе исходных данных – если пользователь ввёл такие большие концентрации, которые превышают значения мгновенно-опасных (IDLH, в США запрещено использовать фильтрующие СИЗОД при большой концентрации, при которой кратковременное воздействие может привести к смерти или необратимому значительному ухудшению здоровья). Значения ПДКрз и мгновенно-опасных концентраций, а также содержание стандартов по охране труда (по работе с вредными веществами могут изменяться с течением времени. Следовательно, не все программы во всех случаях достаточно точны в этом отношении.

            В большинстве программ пользователя предупреждают о возможности десорбции вредного вещества, или о том, что повторное использование фильтра недопустимо. Среди тех органических соединений, у которых температура кипения выше 65 град С, некоторые могут постепенно перемещаться внутри фильтра от входного отверстия к отверстию для выхода очищенного воздуха (во время хранения перед вторичным использованием). Из-за этого, если фильтр используется повторно, загрязнённость очищенного воздуха может быстро возрасти и превысить ПДКрз, что приведёт к опасному воздействию на работника. Если такая миграция возможна, то фильтр следует использовать только один раз. В стандарте, разработанном Американским национальным институтом стандартов (ANSI; Z88.2-1992 Practices for Respiratory Protection) рекомендуется проводить исследование того, происходит ли десорбция (и миграция) перед тем, как использовать фильтры повторно. В инструкции (OSHA) для инспекторов по охране труда, (описывающей то, как проводить проверку работодателя – правильно ли он выбрал и организовал использование СИЗОД: CPL 2-0.120) сказано, что если у вредного вещества температура кипения выше 65 град С, то есть – когда миграция возможна, фильтры должны заменяться в конце каждой смены. А если работодатель провёл экспериментальное исследование, которое показало, что в конкретном случае миграция не происходит, и если замена фильтров проводится по расписанию, то ежесменная замена фильтров не требуется.

 

 Ограничения

            Те вещества, которые хуже переходят из жидкого состояния в газообразное, могут вытеснять из пор активированного угля ранее уловленное более летучее вещество, то есть способствовать десорбции и попаданию в очищенный воздух другого вещества. Например, пусть рабочий использовал респиратор для защиты от вредного вещества А, и загрязнённость очищенного воздуха не превысила ПДКрз потому, что длительность использования была меньше, чем ВЗД фильтра при воздействии вещества А, и по этой же причине фильтр решили использовать повторно. Если на следующий день работник будет использовать тот же фильтр для защиты от вредного вещества В, которое хуже переходит в газообразное состояние из жидкого чем А (менее летучее), то В будет вытеснять А из фильтра. При этом загрязнённость очищенного воздуха веществом А может превысить ПДКрз (для А) до того, как концентрация вещества в очищенном воздухе станет равной ПДКрз (для В). Изучение фильтров в лабораторных условиях (проводившиеся Юном и Нельсоном) показали, что лучше удерживающиеся сорбентом вещества могут вытеснять (с активированного угля в воздух) боле летучие вещества.

            Как критерий того, что вредное вещество может мигрировать через фильтр во время хранения, используется температура кипения вещества (= 65 град С). При этом не учитывается то, что при увеличении длительности хранения менее летучие вещества тоже могут успеть мигрировать. (Известен) случай, когда не летучее вещество мигрировало за период хранения доследующей смены, что привело к чрезмерному воздействию на спасателя. Например, стандарт Национальной противопожарной ассоциации (NFPA; standard 77: Standard on Protective Clothing and Equipment for Wildland Fire Fighting) квалифицирует лесной пожар как не представляющий мгновенной опасности для жизни или здоровья (не IDLH), если степень опасности не была определена количественно. Соответственно, использование фильтрующих СИЗОД не запрещено, и пожарникам разрешают использовать фильтрующие противоаэрозольные СИЗОД (с фильтрами высокой эффективности) и дополнительно могут использоваться фильтры для защиты от органических соединений / кислых газов.

           В ВВС США некоторые сотрудники используют фильтрующие СИЗОД на случай эвакуации из топливных баков. При этом есть некоторые обстоятельства, которые могут помешать надёжно защитить работника. Во-первых, в топливном баке должно быть достаточно много кислорода; а это не всегда так. В зависимости от выполняемой работы и причин (перебоев в подаче воздуха к работнику, использующему шланговый СИЗОД), концентрация кислорода может оказаться недостаточной. Пример. Если подача воздуха по шлангу прекратилась из-за того, что электропривод насоса/вентилятора оказался обесточен, то и электропривод вентиляционной системы (используемой для проветривания ёмкости) тоже может оказаться обесточен. Это может привести к снижению концентрации кислорода до опасной. Во-вторых, если концентрация кислорода высокая, то возможность эвакуироваться зависит от концентрации загрязнений в воздухе, сорбционной ёмкости фильтра, и того, где находился работник в момент отказа. Если противогазный фильтр использовался длительное время, его способность очищать воздух сильно уменьшится. При большой концентрации загрязнений он не сможет защитить работника, и фильтрующий СИЗОД не обеспечит безопасную эвакуацию.

           В соответствии с требованиями стандарта по охране труда при работе с пестицидами (AFI 32-1052, Pest Management Program), параграф 3.4.12.1, при работе с этими веществами должна выполняться программа респираторной защиты. Согласно документу Агентства по охране окружающей среды EPA ( 40 CFR Part 170.240(f)(7) Worker Protection Standard), при использовании фильтрующих противогазных СИЗОД, работодатель обязан обеспечить замену фильтров, если:

(a) Если работник почувствует запах, вкус или раздражение;

(b) В соответствии с рекомендациями изготовителя СИЗОД, или в соответствии с указаниями на упаковке пестицида – выбираются те, где замена требуется чаще;

(c) В конце каждого рабочего дня, если нет никаких других указаний, и если нет индикатора окончания ВЗД.

            В июне 1999 г. AFMOA выпустило указание, в котором говорится: «При выполнении на авиационных базах окрасочных работ с использованием краски, содержащей изоцианаты, необходимо организовать применение СИЗОД с учётом условий труда, загрязнённости воздуха, и ожидаемых значений коэффициентов защиты СИЗОД (APF)». Это не соответствует AFOSH Standard 48-137. При попадании в воздух диизоцианаты часто образуют аэрозоль, и для защиты от них обычно используют противоаэрозольные фильтры в сочетании с противогазными «органические соединения». Если в загрязнённом воздухе есть и другие органические соединения, то они смогут пройти через фильтр раньше, чем диизоцианаты.

            В исследовании Венкатрама Дхармараджана (Bayer Corporation) определялось ВЗД при использовании противогазных фильтров (MSA GMA type) и (North N7500-1) при разной относительной влажности воздуха и разной степени насыщения сорбента вредными веществами, для защиты от гексаметилен диизоцианата (HDI). Фильтры изучали при воздействии (HDI) при концентрации 1-00 частей на миллиард пор объёму (ppb). Относительная влажность воздуха была 80%, температура 20 град С, воздух был также загрязнён смесью: 60% н-бутил ацетата, 30% 1-Метокси-2-пропанолацетат, 5% толуола, и 5% метилэтилкетона. При использовании фильтра в течение 6 дней, никаких признаков десорбции или миграции HDI не наблюдалось. Но при этом мог произойти проскок через фильтр указанных органических соединений – растворителей, использовавшихся в краске.

 Список литературы

3M Technical Data Bulletin #142, "Reuse of Organic Vapor Chemical Cartridges," May 1999, url

http://multimedia.3m.com/mws/media/150751O/reuse-of-organic-vapor-chemical-cartridges-technical-data.pdf

Culp, K. W.: Determining Organic Vapor Cartridge Breakthrough Characteristics of JP-8 During Aircraft Fuel Tank Entry Operations, thesis at West Virginia University, Morgantown, West Virginia, (2000), url: https://www.researchgate.net/publication/235066743_Determining_Organic_Vapor_Cartridge_Breakthrough_Characteristics_of_JP-8_During_Aircraft_Fuel_Tank_Entry_Operations

https://apps.dtic.mil/docs/citations/ADA382721

Dharmarajan, V., Lingg, R. D., and Myer, H. E.: "Evaluation of Organic Vapor Respirator Cartridge Efficiency for Hexamethylene Diisocyante Vapor in the Presence of Organic Solvents," Applied Occupational and Environmental Hygiene, Vol 16(3): 397-404 (2001), doi 10.1080/10473220117074

Jonas, L. A., Sansone, E. B. and Farris, T. S.: "Prediction of Carbon Performance for Binary Mixtures," American Industrial Hygiene Association Journal, 44(10): 716-719 (1983), doi 10.1080/15298668391405625

Myers, W. R., DHHS NIOSH Publication 87-108, NIOSH Respirator Decision Logic, 1987, url:

https://www.cdc.gov/niosh/docs/87-108/  Есть новое (2004) издание, в переводе:

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/6/6c/Руководство_по_выбору_ респираторов_2004.pdf

Nelson, G.O.: and A.N. Correia: Respirator Cartridge Efficiency Studies: VIII, Summary and Conclusions, American Industrial Hygiene Association Journal, 37(9): 514-525 (1976), doi 10.1080/0002889768507509

Nelson, T.J. and Janseen L. L.: "Developing Cartridge Change Schedules: What are the Options?" 3M Job Health Highlights, 17(1): 1-5 (1999), url: http://multimedia.3m.com/mws/media/224181O/developing-cartridge-change-schedules-options-1999.pdf

OSHA's website for Respirator Change-out Schedules: https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule.html  http://www.osha.gov/SLTC/respiratornprotection/changeout.html

Robbins, C. A. and Breysse, P. N.: "The Effect of Vapor Polarity and Boiling Point on Breakthrough for Binary Mixtures on Respirator Carbon," American Industrial Hygiene Association Journal, 57(8): 717-723 (1996), doi 10.1080/15428119691014576 

Giardino, E. England, J. Doddridge, K. Greebon & G. Carlton: "Application of Cohen and Garrison's Respirator Cartridge Service Life Prediction Model to 1,6-Hexamethylene Diisocyanate (HDI) Monomer," Applied Occupational and Environmental Hygiene, 15(3): 245-248 (2000), doi 10.1080/104732200301539

Wood, G.O.: "Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges," American Industrial Hygiene Association Journal, 55(1): 11-15, (1994), doi 10.1080/15428119491019203 Ссылка на статью (бесплатный доступ)

Yoon, H. Y. and Nelson, J. H.: "Application of Gas Adsorption Kinetics II. A Theoretical Model for Respirator Cartridge Service Life and its Practical Applications," American Industrial Hygiene Association Journal, 45(8): 517-524 (1984), doi 10.1080/15298668491400205

Yoon, H. Y. and Nelson, J. H.: "Respirator Cartridge Service-Life: Exposure to Mixtures," American Industrial Hygiene Association Journal, 57(9): 809-819 (1996), doi 10.1080/15428119691014486  Ссылка на статью (бесплатный доступ)

 

Новые публикации по теме:

Gerry O. Wood. Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges II: A Single Vapor at All Humidities. Journal of Occupational and Environmental Hygiene, Volume 1(7): 472-492 (2004), doi: 10.1080/15459620490467792 Ссылка на статью (бесплатный доступ

Gerry O. Wood. Estimating Service Lives of Air-Purifying Respirator Cartridges for Reactive Gas Removal. Journal of Occupational and Environmental Hygiene, Volume 2(8): 414-423 (2005), doi: 10.1080/15459620591034259 Ссылка на статью (бесплатный доступ

Gerry O. Wood & Jay L. Snyder. Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges III: Multiple Vapors at All Humidities. Journal of Occupational and Environmental Hygiene, Volume 4(5): 363-374 (2007), doi: 10.1080/15459620701277468 Ссылка на статью (бесплатный доступ

Gerry O. Wood. Estimating Reusability of Organic Air-Purifying Respirator Cartridges. Journal of Occupational and Environmental Hygiene, Volume 8(10): 609-617 (2011), doi: 10.1080/15459624.2011.606536 Ссылка на статью (бесплатный доступ)

Hironobu Abiko, Mitsuya Furuse and Tsuguo Takano. Estimation of Organic Vapor Breakthrough in Humidified Activated Carbon Beds: ― Application of Wheeler-Jonas Equation, NIOSH MultiVapor™and RBT (Relative Breakthrough Time). Journal of Occupational Health (Япония) Volume 58 (2016) Issue 6; pp. 570-581, doi 10.1539/joh.15-0244-OA  ; url:  https://www.jstage.jst.go.jp/article/joh/58/6/58_15-0244-OA/_html/-char/en

Lina Leopold. Analysis of respiratory filters by the Wheeler-Jonas equation. Royal Institute of Technology (KTH), 2017 (Швеция). http://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:1130159/FULLTEXT01.pdf

 

 Приложение 1. Блок-схема оценки ВЗД противогазного фильтра

 Приложение 2. Требования законодательства США (Управления по охране труда OSHA) к замене противогазных фильтров при работе с некоторыми вредными веществами

 

Стандарт OSHA

Требования к замене фильтров

29 CFR 1910.1045

(h)(2)(ii)

Акрилонитрил

Если используется фильтрующий противогазный СИЗОД, то:

- Фильтр должен заменяться до того, как закончится ВЗД, или в конце смены – выбирается наименьшая продолжительность использования;

- К фильтру должен прикрепляться ярлык (этикетка) с отметкой – когда (дата, время) он был установлен на СИЗОД первый раз.

29 CFR 1910.1028

(g)(2)(ii)

Бензол

    Если используется фильтрующий противогазный СИЗОД, то работодатель обязан заменять фильтры по окончании ВЗД, или в начале смены (выбирается то, что произойдёт раньше).

    Если у фильтра есть сертифицированный NIOSH индикатор окончания ВЗД, то можно использовать его для определения момента замены фильтров.

29 CFR 1910.1051

(h)(2)(ii)

1,3-Бутадиен

    Если работодатель использует фильтрующие СИЗОД, он должен проводить замену фильтров по расписанию, приведённому в таблице 1, или в начале каждой смены. Также, вместо использования таблицы 1, работодатель может заменять фильтры тогда, когда истечёт 90% ВЗД, если при этом:

- Работодатель покажет, что при такой замене фильтров работники будут надёжно защищены;

- ВЗД, использованное для составления расписания, будет получено путём испытаний фильтра в условиях, имитирующих наихудшие условия применения (по температуре, относительной влажности, расходу воздуха у работника), и при этом работодатель в расписании замены фильтров будет указано, какая информация использовалась для составления расписания, и почему (именно) эта информация использовалась при разработке программы респираторной защиты работников.

     К каждому фильтру должен прикрепляться ярлык (этикетка), которые бы показывали, когда и в какое время этот фильтр был первый раз установлен на СИЗОД.

     Если у фильтра есть сертифицированный NIOSH индикатор окончания ВЗД, то можно использовать его для определения момента замены фильтров; или фильтр должен заменяться в начале новой смены – выбирается наименьшая продолжительность использования.

     В любом случае, если работник почувствовал запах, то работодатель обязан сразу заменять фильтр.

29 CFR 1910.1048

(g)(2)(ii)

Формальдегид

Если используется фильтрующий противогазный СИЗОД, то работодатель обязан:

- Если у (маленьких) противогазных фильтров, устанавливаемых на маску по 2 по бокам (cartridge), нет сертифицированного индикатора окончания ВЗД, они должны заменяться каждые 3 часа, или в конце смены;

- Если у (больших) противогазных фильтров, устанавливаемых на маску по 1 спереди (canister), нет сертифицированного индикатора окончания ВЗД, то: при концентрации до 10 ПДКрз (7,5 ppm) они должны заменяться каждые 4 часа; при концентрации до 100 ПДКрз (75 ppm) они должны заменяться каждые 2 часа; или в конце смены – выбирается наименьшая продолжительность применения.

29 CFR 1910.1052

(g)(2)(ii)

Дихлорметан

Если работодатель снабжает работников фильтрующими противогазами с фильтрами «органические соединения» для эвакуации, то он обязан заменить фильтры (которые использовали во время эвакуации) на новые – до того, как СИЗОД снова будет выдан работнику.

29 CFR 1910.1017

(g)(3)(ii)

Винилхлорид

Если используются фильтрующие СИЗОД:

- Фильтры должны заменяться или по окончании ВЗД, или в конце смены (выбирается меньшая длительность использования);

- Если концентрация винилхлорида на рабочем месте может превысить максимальную концентрацию, при которой разрешается использовать выбранный СИЗОД, то на рабочем месте должна находится сигнализация, непрерывно измеряющая концентрацию винилхлорида, и предупреждающая работников об увеличении загрязнённости воздуха выше допустимой

 

 

 Приложение 3. Измерение эффективности СИЗОД на рабочем месте

            Для проверки эффективности СИЗОД на рабочем месте следует использовать приспособление, позволяющее отбирать пробу воздуха из-под маски (без того, чтобы делать отверстие в маске), Portacount® mask sampling adapter. Отбор проб должен проводиться на том рабочем месте, где используется респиратор, и во время работы. Для анализа отобранных проб могут использоваться разные способы (пламенный ионизационный детектор, индикаторная трубка для обнаружения углеводородов, трубка с активированным углём и т.п.). Эти способы не обязательно должны быть способными определять концентрацию каждого из компонентов смеси газов; но они должны быть достаточно чувствительны, чтобы обнаруживать присутствие компонент смеси при концентрации 25% от ПДКрз. Если при измерениях не обнаружили органические соединения, то расписание замены фильтров составлено правильно. В приложении 4 приводится список изготовителей СИЗОД, масок, приспособлений для отбора проб воздуха из маски, и телефонов изготовителей. Приспособление следует устанавливать на маску в не загрязнённом месте, а затем (работник) должен вернуться на рабочее место, и при надетой маске проводится отбор проб воздуха для определения эффективности защиты.

      Отсоедините пробоотборную трубку, присоску и зажим. Установите приспособление между маской и фильтром. Присоедините пробоотборную трубку к внутреннему разъёму приспособления. Закройте отверстие для входа воздуха зажимом, чтобы не произошло попадание загрязнённого воздуха внутрь трубки. Затем работник надевает респиратор. При возвражении на рабочее место зажим снимается, и к приспособлению подключается трубка, ведущая к пробоотборному насосу. При сборе приспособления так, как это описано (то есть – при снятой трубке отбора проб воздуха из маски), откачиваемый воздух будет забираться из пространства между клапаном вдоха маски и клапаном вдоха приспособления, то есть исключительно из фильтра. Если анализ отобранного воздуха покажет, что нет сколько-нибудь значительного присутствия вредных веществ (более 25% от ПДКрз), то считается, что расписание замены фильтров составлено правильно. Можно использовать этот расписание для своевременной замены фильтров.

      ВВС США могут не закупать никакого дополнительного оборудования для отбора проб воздуха, очищенного противогазными фильтрами СИЗОД. Можно проводить отбор проб на трубки с активированным углём при максимальном расходе воздуха, какой позволяет используемый метод отбора проб. Это позволит быстро отобрать наименьший объём воздуха, какой необходим для лабораторного анализа его загрязнённости (выше, чем порог обнаружения вредных веществ). Продолжительность отбора большинства проб воздуха из-за фильтра составляет 5-10 минут

На фото ниже показано приспособление 3М для проверки плотности прилегания маски к лицу (3M 601 Quantitative Fit Testing Adapter), которое позволяет отбирать пробу воздуха не делая отверстий в маске (слева внизу). Обычно (при проверке плотности прилегания маски (fit testing), трубка для отбора проб из маски проходит через клапан вдоха внутрь (из приспособления, надетого на разъём для крепления фильтра, внутрь маски).

 Приспособление 3М со снятой трубкой (справа вверху). Стрелка показывает на место, куда крепилась трубка, и куда всасывался отбираемый воздух. При снятой трубке (ранее проходившей через клапан вдоха в маску), воздух будет всасываться из пространства между фильтром и маской. Это позволяет измерять загрязнённость воздуха, очищенного фильтром. К приспособлению для отбора проб из маски (снаружи) присоединяется шланг, ведущий к пробоотборному насосу. До начала отбора проб трубку закрывают с помощью зажима, чтобы вслева вверху неё не попал загрязнённый воздух.

Маска с приспособлением 3М для отбора проб (внизу, слева, между маской и фильтром). Трубка для отбора воздуха закрыта с помощью зажима. Метод анализа должен быть достаточно чувствительным, чтобы обнаружить присутствие вредных газов при концентрации, меньшей ПДКрз.

 

Измерение концентрации вредных веществ в воздухе, очищенном фильтром, с помощью индикаторной трубки.

         Эксплуатация респиратора с установленным пробоотборным приспособлением является нарушением требования законодательства: респиратор должен применяться на рабочем месте в именно той комплектации, в которой он сертифицировался. Поэтому приспособление должно использоваться лишь непродолжительное время, и его следует устанавливать на маску непосредственно (около 30 минут) перед замером.

        Исследовательский центр ВМС США (U.S. Navy Environmental Health Center, NAVENVIRHLTHCEN) провёл исследование того, влияет ли дыхание работника на расход воздуха, отбираемого из маски пробоотборным насосом. Статистический анализ (analysis of variance, ANOVA) показал, что средний расход воздуха при отборе проб из атмосферы и при отборе проб из-за фильтра (используемого на рабочем месте респиратора) значимых отличий (р=0,05) не имеет. Во время отбора проб на рабочем месте работник должен дышать спокойно, чтобы не повлиять на отбор проб. Проинструктируйте работника делать перерыв для отдыха (и отбора проб из-за фильтра) на 5-10 минут на рабочем месте. Дыхание работника не оказывает влияние на обнаружение проскока. При отборе проб на проскок вредных веществ влияют (все вместе): изменение концентрации загрязнений; изменение температуры и влажности воздуха; изменение расхода воздуха у работника. То есть, когда непосредственно перед (и во время) замера, определения того, произошёл ли проскок, работник кратковременно дышит спокойно – это не влияет на проскок; он или уже произошел, или ещё не произошёл.

      Гари Нельсон и Чарльз Хардер из лаборатории Лоуренса (Ливемлр) провели исследование того, как влияет на ВЗД движение воздуха (пульсирующее, как на рабочем месте; или постоянное). Даже при большой влажности и сравнительно больших расходах воздуха значительных отличий ВЗД при разных видах движения воздуха не имели. Исследователи предположили, что между активированным углём и воздухом равновесное состояние возникает так быстро, что вид движения воздуха не оказывает заметного влияния на результат.

Литература

Industrial Hygiene Directorate of the Navy Environmental Health Center http://www-nehc.med.navy.mil/ih/Respirator/ChangeSchedule.htm 

Nelson, T. J., and Janssen, L. L.: "Developing Cartridge Change Schedules: What are the Options?" 3M Job Health Highlights, Volume 17(1): 1-5 (1999), http://multimedia.3m.com/mws/media/224181O/developing-cartridge-change-schedules-options-1999.pdf

Nelson, G. O. and Harder, C. A.: "Respirator Cartridge Efficiency Studies IV. Effects of Steady-State and Pulsating Flow", American Industrial Hygiene Association Journal, Volume 33(12), pp. 797-805 (1972), doi 10.1080/0002889728506748

 Приложение 4. Приспособления для отбора проб воздуха,

имеющиеся в продаже для разных масок, продающихся в США

Это список приспособлений для отбора проб воздуха из-за фильтра (из маски), предлагаемых изготовителями СИЗОД. Кроме этого, широкий ассортимент таких приспособлений для разных масок предлагает компания TSI.

Изготовитель

СИЗОД

Модель СИЗОД

(H - полумаска,

F - полнолицевая маска)

Приспособление;

номер

Теле-

фон

MSA

Comfo Series (H)

812022 (QuikChek™ II)

(800)

672

-22-22

Duo-Twin (F)

812022 (QuikChek™ II)

Ultra Twin (F)

812022 (QuikChek™ II)

Advantage

100/200/200LS (H)

812022 + 809999

Advantage 1000(F)

MILLENIUM (F)

10006227

Ultra Elite (F)

(разъём для крепления

фильтра с резьбой)

805078 (QuikChek™ III)

+ 496081

Ultra Elite (F)

(фильтр крепится при

повороте на 90 град)

805078 (QuikChek™ III) и

817446 (QuikChek™ IV)

Ultravue (F)

(маска не для

дыхательных аппаратов)

802710 (QuikChek™ I)

Phalanx (F)

802710 (QuikChek™ I)

North

5500 (H)

7700-21

(800)

430

-41-10

7700 Series (H)

7700-21

5400 и 7600 Series (F)

7700-21

7800 Series

7700-21

85101, 85111,

85201, 85211

7700-21 вместе

с 770-24

85400A, 85500A, 800 Series

с подачей воздуха

по потребности (F)

7700-21 вместе

с 770-23 fitting

6000 Series (H/F)

601

(800)

243

-46-30

7000 Series (H) (Bayonet)

601

7000 Series (H) (Conventional)

7930 (или 601 с

переходником 9286)

7800 Series (H) (Bayonet)

601

7800 Series (F) (Conventional)

7930 (или 601 с

переходником 9891)

7900 Series (F)

601

F40 Gas Mask (F)

601 и 701

Dalloz Safety (Willson)*

Screw Type (3-inch diameter):

1200 (H), 1600 (F), 1700 (F),

5000 (H) – резьбовое соединение,

диаметр 3 дюйма

RP98

(800)

345

-41-12

???

Bayonet Type:

6100 (H), 6200 (H), 6400 (F),

6500 (H), 6800 (H), 8100 (F),

8600 (F) с байонетным

соединением фильтров

RP99

Glendale Protective Technologies (GPT)*

Маски серии “F”

с резьбовым соединением

фильтров, 1 дюйм

1232

Маски серии “F”

с резьбовым соединением

фильтров, 3 дюйма

RP98

Сменный шланг (25)

1233

Scott

Scott-O-Vista (F)

803930-01

(800)

247

-72-57

AV-2000 (F)

803930-01

66 Series (H)

Приспособлений нет,

можно заказать

набор для отбора проб

(probe kit from Scott,

803550 - ?)

Scottoramic (F)

Приспособлений нет,

можно заказать

набор для отбора проб

(probe kit from Scott,

803119-01)

XCEL (H)

7422-FT1

Pro-Tech*

1490 Series (H)

QNFT Adaptor

(800)

375

-60-20

1590 Series (H)

QNFT Adaptor

1694 Series (F)

QNFT Adaptor

AO Safety

(AEARO Company)

Все модели с резьбовым соединением

51171-00000

Adapter Kit*

(800)

225

-90-38

Все модели с байонетным соединением

51172-00000

Survivair

Фильтрующий СИЗОД с

резьбовым соединением фильтров,

в том числе, 2000 с 105005,

Blue 1, Low Maintenance,

4000, 20/20, OPTi-Fit

420025

с фильтром 105005

(888)

277

-72-22

Фильтрующий СИЗОД с

байонетным соединением фильтров,

в том числе OPTi-Fit 7000

760075

с фильтром 785000

Шланговый СИЗОД или

дыхательный аппарат,

с подачей воздуха под давлением,

SCBA Masks с Panther-style

Mask Mounted Regulator,

including Classic, 20/20

962920 и 962900 и

2 фильтра 105005

Шланговый СИЗОД или

дыхательный аппарат,

с подачей воздуха под давлением,

/SCBA (Mk-II) с шлангом,

including Classic, 20/20

См. Appl. Note III-029

Moldex

8000 Series (H)

#8006

(800)

267

-16-11

Interspiro

Дыхательные аппараты

(SCBA) Spiroratic &

Spirolite (F)

336-890-378

(800)

468

-77-88

Дыхательный аппарат

Spiromatic "S"

95991

Sundstrom

SR90 (H)

702.120.99

 

ISI

Дыхательные аппараты (SCBA)

Viking (SCBA) with Airswitch

Vanguard (SCBA) with Airswitch

Fit Test Kits:

171066 Small

(маленькая маска)

171065 Medium

(средняя маска)

171067 Large

(большая маска)

HEPA Filter 33003

(888)

474

-72-33

Дыхательные аппараты

Ranger (SCBA) –

изготавливаемые с 1986 г

08925600

с фильтром

03407100

Дыхательные аппараты

Magnum (SCBA),

Magnum Plus (SCBA)

08925600

Draeger

Panorama (F)

с фильтрами

4056315

(800)

922

-55-18

Futura (F)

Panorama (F) с подачей

воздуха под давлением

Futura (F) с подачей

воздуха под давлением

Combitox Nova (H)

Cirrus (H)

Picco 20 (H)

4055655

US Safety*

Приспособление (в наборе)

для всех моделей

79200

(800)

252

-50-02

Приспособление

(без набора)

79210

Дополненный набор

79215

Respiratory Systems, Inc.

C-Flex

L-1561-75

(800)

378

-10-00

Lifeair STD 1000

Lifeair XL

L-4000-75

* с этими приспособлениями можно использовать TSI 800553 Refill Kit

** вместе с MSA Quik Chek I, II и III - можно использовать TSI 800785 Refill Kit.

 

 Приложение 5. Изготовители СИЗОД (список)

3M Company

1-800-243-4360

651-733-7364

http://www.3m.com/occsafety/html/cartridgechange.html

Aearo Corporation

1-800-444-4774

508-764-5787

http://www.aearo.com/html/products/respirat/respfor.htm

Draeger Safety

412-787-8383

412-788-5685

http://www.draeger.com/us/ST/productsnservices/protection/filters/filters.jsp

Mine Safety Appliance Company

1-800-MSA-2222

724-776-7775

http://www.msanet.com/msanorthamerica/msaunitedstates/cartlife/index.html

Moldex-Metrics, Inc

1-800-421-0668

310-837-6500

http://www.moldex.com/images/PDFs/CARTRIDGE.pdf

North Safety Products

1-800-430-4110

401-275-2445

http://www.northsafety.com/featurel.htm  http://www.northsafety.com/train.htm

Scott Health & Safety

1-800-633-3915

704-296-4562

http://www.scotthealthsafety.com/hsliterature/product.asp?sku=0899

Survivair, Inc

1-888-APR-SCBA

714-850-0299

http://www.survivair.com/cartlife.html

U.S. Safety

-800-821-5218

1913-599-5555

http://www.ussafety.com/Cartridge Service Life.htm

 

Изменение названий производителей СИЗОД

Старое

Новое

AG Spiro

Interspiro USA, Inc.

American Optical

Aearo Corporation

Cabot Safety Corporation

Aearo Corporation

Cesco

U.S. Safety

Fastech Corp.

Axis Products, Inc.

Glendale Protective Technologies, Inc.

Willson ® Dalloz Safety Products

H.S. Cover

Pro-Tech Respirators, Inc.

National Draeger, Inc.

Dräger Safety, Inc.

New England Thermoplastics

Better Breathing, Inc.

Norton

North Safety Products

Parmellee

Willson ® Dalloz Safety Products

Pirelli

Dispositivi Protezione Individuale D.P.I. SRL

Protector Technologies Europe

Protector Technologies Limited

Pulmoson

Willson ® Dalloz Safety Products

Racal Health and Safety, Inc. / Racal Panorama

3M Company

Rexnord

Biomarine, Inc.

Robertshaw

International Safety Devices, Inc.

Safety & Supply

Vinatronics, Inc.

Technol

Kimberly-Clark Corporation

Trusafe, Inc.

Vinatronics, Inc.

 

 

 Приложение 6. Факторы, влияющие на составление расписания замены фильтров

      Ниже приводится неполный список факторов, которые могут повлиять на время защитного действия (ВЗД) противогазных фильтров СИЗОД, и/или на степень защиты, обеспечиваемую СИЗОД, при работе в конкретных условиях:

- Свойства воздушных загрязнений: (1) поляризуемость, дипольный момент, квадрупольный момент и т.п. (2) в целом, активированный уголь лучше улавливает и удерживает менее летучие вещества (у него больше аффинность к ним) (3) масса улавливаемого вещества уменьшается с ростом давления паров этого вещества;

- Концентрация воздушных загрязнений;

- Относительная влажность воздуха;

- Расход воздуха (потребление работником);

- Температура воздуха;

- Изменения концентрации, влажности, расхода воздуха и температуры

- Смеси вредных веществ: (1) воздействие нескольких веществ одновременно, или (2) последовательное использование фильтра для защиты от одних, а потом от других веществ, в разных случаях использования;

- Точность измерения условий на рабочем месте;

- Условия хранения фильтра: подвергался ли фильтр воздействию вредных веществ при их небольшой концентрации, воздействию влаги и повышенной температуры;

- Условия хранения фильтра в промежутке времени перед повторным применением: вредные вещества, уловленные фильтром во время первого случая использования, могут перемещаться внутри фильтра к отверстию для выхода очищенного воздуха (мигрировать) во время хранения, при отсутствии движения воздуха через фильтр;

- Физические и химические свойства сорбента в фильтре: площадь поверхности, пористость, активированность сорбента.

- Срок хранения фильтра («возраст»);

- Состояние фильтра и респиратора;

- Выбор респиратора и фильтра;

- Индивидуальный подбор маски к лицу с инструментальной проверкой того, насколько она соответствует лицу по форме и по размеру, и насколько хорошо работник умет её надевать (fit test);

- Комплектация СИЗОД, организация его применения и техобслуживания;

- Обучение и тренировка работников, их опыт работы и результаты их медобследования;

- Наличие/отсутствие у вредного вещества предупреждающих свойств (запах, привкус, раздражение – при концентрации ниже 1 ПДКрз);

- Если у вредного вещества плохие предупреждающие свойства, то при составлении расписания замены фильтров может потребоваться использовать больший коэффициент безопасности, чем при защите от вещества с хорошими предупреждающими свойствами;

- Другие обстоятельства, относящиеся к конкретному рабочему месту и/или работнику

 

          Свойства «идеального» сорбента:

- Способность улавливать вредное вещество с большой скоростью;

- Способность накапливать и удерживать большое количество вредного вещества;

- Способность образовывать с молекулами уловленного вещества прочные связи так, чтобы вероятность десорбции была низкой;

- Гранулы сорбента должны быть прочными – они не должны разрушаться;

- Способность сохранять описанные выше свойства в течение хранения до начала использования, и в процессе использования в разных условиях;

 

 Приложение 7. Вычисления ВЗД с помощью уравнения Вуда

            Ниже приводятся вычисления ВЗД противогазного фильтра СИЗОД с активированным углём, в которых используются физические свойства (сорбента и вредного вещества) и параметры окружающей среды – для конкретных условий на рабочем месте. Такие вычисления можно проводить лишь тогда, когда вредное вещество (при температуре воздуха на рабочем месте) находится в жидком состоянии.

 

Задача. Воздух загрязнён гексаном (CAS 110-54-3), концентрация 500 ppm; относительная влажность воздуха 50%, температура 20 град С. На фильтрующий СИЗОД установлено 2 противогазных фильтра, расход воздуха (суммарный) 53,3 л/мин. Через какое время концентрация гексана в очищенном воздухе достигнет 50 ppm?

 

Первое. Информация о противогазных фильтрах СИЗОД. Для примера, свойства фильтра:

Wo = 0,454 см3/грамм (объём микропор в сорбенте);

ρb = 0,441 грамм на см3 (насыпная плотность сорбента);

n = 2 (число фильтров на маске);

W = (объём сорбента в фильтра) × ρb × n = (80 см3)×(0,441 грамм/см3)×(2) = 70,6 грамм (объём умножен на

насыпную плотность сорбента и число фильтров на маске);

A = π×D2/4 = π×(7,1 см)2 = 39,6 см2 – площадь поперечного сечения полости в фильтре, заполненной сорбентом,

см2.

 

            Объём микропор в сорбенте показывает, какой объём занимает в сорбенте воздух. Эта величина определяется экспериментально для каждого (вида) сорбента. Если Вы не знаете её, то можете взять значение (близкое к минимальному) 0,4 см3/грамм. Если масса сорбента в (одном) фильтре неизвестна, то Вы можете разобрать фильтр и взвесить сорбент. Масса сорбента в противогазных фильтрах разных моделей может сильно отличаться. Если она нестабильна для фильтров одной модели – возьмите то значение, которое (по вашему мнению) близко к минимальному. Насыпная плотность сорбента измеряется в граммах на см3. Её можно определить, разобрав фильтр, и измерив полный объём (в см3) полости, в которой находится сорбент. Затем масса сорбента делится на этот объём. Типичное значение: 0,4 г/см3.

 

            Часть свойств вредных веществ можно найти в интернет. В армии США (Defense Occupational and Environmental Health Readiness System, DOEHRS) есть бесплатно доступная (для зарегистрированных пользователей) база данных (Micromedex TOMES CPS), адрес: https://doehrswww.apgea.army.mil/

            Затем можно вычислить молярную поляризуемость Pe. Для этого используют плотность (в жидком состоянии) dL молекулярную массу Mw и показатель преломления nD. Эти параметры можно найти в справочнике (CRC Handbook of Chemistry and Physics).

Pe =  { [(nD)2-1] × Mw } / { [(nD)2+2] × dL } = { [(1,3751)2-1] × 86,18 грамм/моль } / { [(1,3751)2+2] × 0,6603 грамм/см3 }  =  29,88 см3/моль

 

В том же справочнике можно найти параметры, необходимые для вычисления парциального давления паров вещества в ограниченном диапазоне температур (с помощью уравнения Antoine):

ρsat = 10(A-B/(T+C)) = 10(6,87601-1171,17/(20+224,408)) = 121,4 torr

В этом уравнении Т – температура (град С), а А,В,С – коэффициенты уравнения Antoine, которые различаются у разных веществ.

Если использовать данные из (Handbook of Chemistry and Physics), и другую форму уравнения, то получится схожий результат:

ρsat = [-0,05223×а / Т ] + b =  [ -0,05223×(31,679)/(20+273,15) ] + 7,724 = 120,2 torr

            В этом уравнении Т – температура (в градусах Кельвина), а (а, b) – коэффициенты уравнения Antoine. Концентрация гексана определена в частях на миллион по объёму; то есть объёмная доля умножена на 1 млн. В соответствии с законами для идеального газа, занимаемый газом объём пропорционален числу молей, ток что объёмная доля соответствует молярной доле. (Для заданной загрязнённости воздуха) парциальное давление паров гексана составит:

ρ = (500 ppm) × (760 torr)/1000000 = 0,38 torr (при давлении воздуха на рабочем месте 1 атм).

 

Молярный объём = R×T/(атмосферное давление)  =  (0,08206 (L×atm/mol×K)  ) × (293,15 K) / (1 atm)  = 24,056 литров на моль.

            В этом уравнении R - универсальная газовая постоянная (но в уравнении она выражена не в единицах СИ); Т – температура в градусах Кельвина.

 

            Концентрация гексана на входе в фильтр, в граммах на литр:

Co = [500 ppm / 1000000] × Mw / (молярный объём) = [500 ppm / 1000000] × (86,18 грамм/моль) / (24,056 литров/моль) = 0,00179 грамм/литр

 

Сорбционная ёмкость (в состоянии равновесия, при полном насыщении сорбента газом) We равна:

 

We = Wo × dL × exp{[-b]×Wo×(Pe)-1,8×R2×T2×[Ln(ρ/ρsat)]2},

 

В этом уравнении b – эмпирический коэффициент. Определим We:

 

We = (0,454 см3/грамм)×(0,6603 грамм/см3)×exp{  - [3,56×10-8 (mol2 g) /(cm3 cal) ] ×(0,454 см3/грамм) ×(29,877 см3/моль)-1,8×(  1,987 cal/(mol×K)  )2 × (293,15 K)2   × [Ln(  0,38 torr / 121 torr )]2  }

 

We = 0,199 грамм / грамм

 

Отметим, что если Вы посмотрите это же уравнение в статье (Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges American Industrial Hygiene Association Journal, Vol. 55 No 1 pp. 11-15), то увидите, что значение b не соответствует приведённому в уравнении выше. Это значение взято из статьи (Activated Carbon Adsorption Capacities for Vapors, Carbon, Vol. 30(4), pp. 593-599).

 

Линейная скорость движения воздуха VL через фильтр:

VL = Q/(A×n) = [(53,3 л/мин) × (1000 см3/литр)] / [(39,6 см3)×(2)×(60 сек/мин)] = 11,2 см/сек

В этом уравнении Q – расход воздуха у работника.

 

Линейная скорость движения воздуха зависит от тяжести выполняемой работы. При расчётах учтите количество фильтров на маске. При расходе воздуха 60 л/мин типичное значение линейной скорости воздуха около 13 см/с.

 

Если Вым нужно определить ВЗД, то концентрацию вредного вещества в очищенном воздухе Сх можно не вычислять – достаточно лишь знать то, какую она составляет долю от концентрации в очищаемом воздухе. Эмпирический коэффициент Sb зависит от соотношения этих концентраций:

 

Sb = 0,063 ((min×cm4)/(sec×mol)) – { 0,0058 ((min×cm4)/(sec×mol)) } × Ln [(Co-Cx)/Cx]

 

Если загрязнённость очищенного воздуха равна 1% от загрязнённости очищаемого, то

Sb = 0,036 ((min×cm4)/(sec×mol));

а если она равна 10%, то Sb = 0,05 ((min×cm4)/(sec×mol)).

 

Коэффициент скорости адсорбции kV10% для случая отношения концентраций в очищенном и окружающем воздухе 0,1 равен:

kV10% = 1/{(1/VL+0,027sec/cm)×( [0,000825 min×cm/sec]  + Sb/Pe )} = 1/{( 1/(11,22 cm/sec) + 0,027 sec/cm )×( [0,000825 min×cm/sec]  + [ 0,05 ((min×cm4)/(sec×mol))  / 29,88 cm3/mol  ] ) }

= 3447/мин

  

Для вычисления ВЗД можно использовать следующее уравнение:

 

tb10% = (We×W)/(Co×Q)   -   ( (We×ρb)/(kv×Co) ) × Ln( (Co-Cx)/Cx )   =

        = (We×W)/(Co×Q)   -   ( (We×ρb)/(kv×Co) ) × Ln(  [  100%-Проскок(%) ] /Проскок(%)   )

 

tb10% = {  0,199×70,6(грамм) / [ (0,00179 грамм/литр )×(53,3 л/мин) ]   } –

- {  [0,199×0,441(грамм/см3)] / [ (3447/мин)×(0,00179 грамм/литр )×(1 литр/1000 см3) ]   }× Ln( [100%-10%]/10% )= = 117 минут.

tb10% = время защитного действия = 117 минут.

  

 Приложение 8. Внесение поправок для учёта относительной влажности воздуха и концентрации органического растворителя

            Эти измерения были сделаны компанией 3М при использовании фильтров «Органические соединения» 3М 6001 (у других фильтров, в том числе фильтров 3М, могут быть другие результаты – прим.). Если у вредного вещества низкая летучесть (способность переходить в газообразное состояние из жидкого), то рост относительной влажности воздуха слабо влияет на улавливание этого вещества. При относительной влажности 85%, и при тех условиях (концентрация стирола), можно использовать коэффициент безопасности 1,5 (ВЗД, вычисленное программой для стирола, при большой относительной влажности, до 85%, следует снизить в полтора раза). А если вредные вещества более летучие, то при маленьких концентрациях влияние относительной влажности сильнее. Например, для н-гексана при большой концентрации 400 ppm (=1400 мг/м3, это 1,6 максимально разовых, и 16,5 среднесменных ПДКрз РФ), и относительной влажности 85%: следует использовать коэффициент безопасности 2. А при маленькой концентрации, 10 ppm, коэффициент безопасности должен быть около 16.

 

Вещество

Давление

паров,

мм. рт. столба

Температура

кипения,

град С

н-гексан

124

69

Бензол

75

80

Толуол

21

110,6

Тетрахлорэтилен

14

121

Стирол

5

145-146

 

 Приложение 9. Таблица ВЗД при воздействии вредных веществ, полученная с помощью уравнения Вуда

            Ниже приводится таблица со значениями ВЗД (длительности использования фильтра до начала проскока) для разных вредных веществ при их разной концентрации. Для получения этой таблицы Управление по охране труда (OSHA) использовало математическую модель Джерри Вуда (описана в статье: Gerry O. Wood. “Estimating Service Lives of Organic Vapor Cartridges”, American Industrial Hygiene Association Journal, 1994, Vol. 55(1), pp. 11-15, doi:10.1080/15428119491019203, бесплатно доступна по ссылке http://gerryowood.com/uploads/3/4/7/2/34729297/aihaj94.pdf )

            При вычислениях в Управлении использовали стандартные условия:

- Относительная влажность не выше 50%%

- Масса сорбента в одном фильтре 26 грамм, на собранном СИЗОД установлено по 2 таких фильтра;

- Расход воздуха53,3 л/мин;

- Проскок: концентрация равная 10% от концентрации в загрязнённом воздухе;

- Температура: 22 град С (72 град F);

- Сорбент: активированный уголь.

            Если в условиях, в которых используется Ваш СИЗОД, эти параметры значительно отличаются от описанных, Вам необходимо внести поправки в те значения, которые приводятся в таблице. Эта таблица есть в интернет на сайте Управления: http://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratorv/wood table/wood_table.html

новая https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule_mathmodel.html#math_table

 

Вещество

CAS

Концентрация вещества (ppm)

 

 

 

50

100

200

500

1000

                                Ароматические соединения

 

 

 

Бензол

71-43-2

Вся смена[1]

Использование фильтрующих СИЗОД при концентрации выше 50 ppm в США запрещено

 

 

 

Толуол

108-88-3

1018

562

307

135

72

Этилбензол (Фенилэтан)

100-41-4

1133

604

319

135

70

м-Ксилол

108-38-3

1143

608

321

136

70

Изопропилбензол (кумол, кумен)

98-82-8

1122

586

304

126

64

Мезитилен

108-67-8

1159

603

311

128

65

п-цимен

99-87-6

1104

566

289

117

59

 

 

 

 

 

 

 

                                        Спирты

 

Метанол

67-56-1

Для этого вещества выполнение расчёта ВЗД не применимо

 

Этанол

64-17-5

123

105

85

60

43

Изопропиловый спирт

67-63-0

425

286

186

101

61

Аллиловый спирт

107-18-6

789

495

303

152

87

Пропиловый спирт

71-23-8

551

364

233

123

73

Бутиловый спирт вторичный

78-92-2

773

464

272

130

72

Бутиловый спирт

71-36-3

1073

615

345

156

84

Пентан-2-ол, втор-Амиловый спирт

6032-29-7

1091

601

327

143

75

3-Methyl-l-butanol

123-41-3

1242

672

358

152

78

Метиламиловый спирт

108-11-2

1076

578

307

130

67

Амиловый спирт

71-41-0

1281

690

366

155

79

2-этил-1-бутанол

97-95-0

1246

657

342

142

72

 

 

 

 

 

 

 

                                  Монохлориды

 

 

 

Метил хлорид, Хлорметан

74-87-3

Не применимо, температура кипения (-12,4 град С) ниже температуры воздуха

 

Винил хлорид, Хлорэтен

75-01-4

Не применимо, температура кипения (-13,9 град С) ниже температуры воздуха. См. стандарт OSHA[2]

 

Этилхлорид, Монохлорэтан

75-00-3

Не применимо, температура кипения (12,2 град С) ниже температуры воздуха

 

2-Хлорпропан, Изопропилхлорид

75-29-6

224

150

99

54

34

Аллилхлорид, 3-Хлорпропилен

107-05-1

264

177

116

64

40

Пропилхлорид, 1-Хлорпропан

540-54-5

492

301

181

90

52

2-Хлоризобутан, 2-Хлор-2-метилпропан

507-20-0

655

374

212

98

54

Бутилхлорид, 1-Хлорбутан

109-69-3

733

422

239

111

61

2-Хлор-2-метилбутан

594-36-5

705

398

222

101

55

1-Хлорпентан

543-59-9

852

474

260

116

62

Хлорбензол

108-90-7

1327

709

376

160

83

1-Хлорогексан

544-10-5

993

530

281

119

62

2-Хлортолуол

95-49-8

1297

682

356

148

76

1-Хлоргептан

629-06-1

930

492

258

109

56

3-(хлорметил) гептан

123-04-6

771

410

216

92

48

 

 

 

 

 

 

 

                                 Дихлориды

 

 

 

Дихлорметан, Метилен хлорид

75-09-2

См. Methylene Chloride Standard[3]

 

транс-1,2-Дихлорэтилен

156-60-5

296

198

129

71

44

Винилиденхлорид; 1,1-Дихлорэтилен

75-35-4

234

157

103

57

35

цис-1,2-Дихлорэтилен

156-59-2

356

236

152

82

50

1,2-Дихлорэтан, Этилендихлорид

107-06-2

482

310

194

101

60

Пропилен дихлорид, 1,2-Дихлорпропан

78-87-5

776

452

259

121

67

Тетраметиленхлорид, 1,4-Дихлорбутан

110-56-5

846

475

263

118

64

 

 

 

 

 

 

 

                                   Трихлориды

 

 

 

Хлороформ

67-66-3

409

263

166

87

52

Метилхлороформ, 1,1,1-Трихлорэтан

71-55-6

618

366

214

102

57

Трихлорэтилен, 1,1,2-Трихлорэтилен

79-01-6

749

441

256

122

68

1,1,2-трихлорэтан, винилтрихлорид

79-00-5

976

558

314

143

77

 

 

 

 

 

 

 

                                   Тетрахлориды

 

 

 

Четырёххлористый углерод, Тетрахлорметан

56-23-5

677

398

231

109

61

Перхлорэтилен, Тетрахлорэтилен

127-18-4

1106

609

331

145

77

 

 

 

 

 

 

 

                                    Ацетаты

 

 

 

Метил ацетат

79-20-9

182

131

92

55

36

Этенилацетат, Винилацетат

108-05-4

389

251

158

82

49

Этилацетат, Уксусный эфир

141-78-6

483

299

182

91

53

Изопропил ацетат, 2-Ацетоксипропан

108-21-4

668

386

219

102

56

н-Пропил ацетат, 1-Пропилацетат

109-60-4

768

438

246

112

61

Бутилацетат, н-Бутил ацетат

123-86-4

935

508

273

118

62

Изоамилацетат, 3-Метилбутил ацетат

123-92-2

1007

530

277

116

59

Пентилацетат, н-Пентил ацетат

628-63-7

1023

537

280

117

59

 

 

 

 

 

 

 

                                   Кетоны

 

 

 

Ацетон

67-64-1

118

92

69

44

30

Этилметилкетон, Бутан-2-он

78-93-3

423

271

170

88

52

Метилэтилкетон, Метилпропилкетон

107-87-9

729

424

243

113

62

Диэтиловый кетон, 3-Пентанон

96-22-0

744

433

248

115

63

Метилизобутилкетон

108-10-1

884

488

266

117

62

Мезитил оксид, Изопропилиденацетон

141-79-7

1063

581

314

136

71

Циклопентанон

120-92-3

1020

589

333

153

83

Диацетилметан, Пентан-2,4-дион

123-54-6

1103

612

335

147

78

Этилбутилкетон

106-35-4

1061

561

294

123

63

Метил н-амил кетон, 2-Гептанон

110-43-0

791

432

234

102

54

Циклогексанон

108-94-1

1257

683

366

157

81

Диизобутил кетон, Изобутилкетон

108-83-8

963

496

254

103

52

 

 

 

 

 

 

 

                                   Алканы 

 

 

 

Пентан, н-Пентан

109-66-0

332

205

124

63

37

2,3-Диметилбутан

79-29-8

533

307

175

82

45

Гексан, н-гексан

110-54-3

585

334

189

87

48

Метилциклопентан

96-37-7

613

357

205

96

53

2,2,4-триметилпентан,Изооктан

540-84-1

747

401

214

92

48

Гептан

142-82-5

769

420

227

99

52

Метилциклогексан

108-87-2

842

463

252

111

59

2,2,5-Триметилгексан

3522-94-9

817

429

224

93

48

Циклооктан

292-64-8

747

410

224

99

53

Нонан

111-84-2

907

470

242

100

51

n-Декан

124-18-5

902

461

234

95

48

 

 

 

 

 

 

 

                                      Амины

 

 

 

Метиламин

74-89-5

Не применимо, температура кипения (-6 град С) ниже температуры воздуха

 

Диметиламин

124-40-3

Не применимо, температура кипения (6,7 град С) ниже температуры воздуха

 

Этиламин

75-04-7

Не применимо, температура кипения (16,7 град С) ниже температуры воздуха

 

Изопропиламин

75-31-0

167

117

80

46

30

н-пропиламин

107-10-8

226

155

104

59

37

Диэтиламин

109-89-7

498

299

177

86

49

Монобутиламин

109-73-9

580

349

207

100

57

Триэтиламин

121-44-8

747

412

225

100

53

Дипропиламин

142-84-7

871

474

255

111

58

Диизопропиламин

108-18-9

716

395

216

96

51

Циклогексанамин

108-91-8

1065

575

308

132

69

Дибутиламин

111-92-2

980

507

261

107

54

 

 

 

 

 

 

 

                                  Другие разные вещества

 

 

 

Иодметан

74-88-4

Для этого вещества выполнение расчёт ВЗД не применим

 

Акрилонитрил

107-13-1

Вся смена[4]

465

Использование фильтрующих СИЗОД при концентрации выше 50 ppm в США запрещено

 

Дибромэтан

74-95-3

947

565

331

158

89

Пиридин

110-86-1

1031

599

342

158

87

Эпихлоргидрин

106-89-8

866

525

310

150

84

Бромистый этилен

106-93-4

1252

699

384

170

90

1-Нитропропан

108-03-2

933

548

315

147

80

2-Этоксиэтанол

110-80-5

1105

624

345

154

81

Уксусный ангидрид

108-24-7

1095

623

348

156

83

2-Methoxyethyl acetate

32718-56-2

1092

594

319

137

71

Бромбензол

108-86-1

1448

761

397

165

84

2-Этоксиэтилацетат

111-15-9

1143

600

312

129

65

[1] См. стандарт OSHA по охране труда при работе с бензолом: Benzene Standard 29 CFR 1910.1028(g)

https://www.law.cornell.edu/cfr/text/29/1910.1028

[2] См. стандарт OSHA по охране труда при работе с винилхлоридом: Vinyl Chloride Standard 29 CFR 1910.1017(g) https://www.law.cornell.edu/cfr/text/29/1910.1017

[3] См. стандарт OSHA по охране труда при работе с Метилен хлоридом: Methylene Chloride Standard 29 CFR 1910.1052(g)

https://www.law.cornell.edu/cfr/text/29/1910.1052

[4] См. стандарт OSHA по охране труда при работе с акрилонитрилом, Acrylonitrile Standard 29 CFR 1910.1045(h) https://www.law.cornell.edu/cfr/text/29/1910.1045

 

 Приложение 10. Пример (OSHA) – как использовать матмодель (таблицы)

            В приложении 7 Вы можете найти математическую модель Джерри Вуда для вычисления ВЗД противогазных фильтров. Эта модель (в 2004 г. – прим) могла использоваться для расчёта ВЗД лишь в случае воздействия на фильтр одного вредного вещества. А если воздух загрязнён смесью веществ, то Вам нужен другой метод, или нужно увеличить коэффициент безопасности. Если учесть то, что матмодель Вуда не является «описательной», то при составлении расписания замены фильтров Вы уменьшите (вычисленное) значение ВЗД на какой-то коэффициент безопасности.

Шаг

Пример

  1. Определяется концентрация вредного вещества в воздухе в зоне дыхания

На мебельной фабрике наносится лаковое покрытие. Воздух загрязнён толуолом. Замеры показали, что его наибольшая концентрация может достигать 200 ppm – среднесменная концентрация за 8-часовую смену

  1. Обратитесь к таблицам ВЗД на сайте Управления по охране труда (OSHA)

На сайте есть таблицы для случая воздействия 120 разных вредных веществ при разных концентрациях.

  1. Определите то ВЗД, которое будет в таблице для соответствующего значения концентрации и соответствующего вредного вещества.

В столбце для концентрации «200 ppm» есть значение для строки «толуол» (в группе ароматических веществ). Соответствующее значение ВЗД в таблице – 307 минут.

  1. Учтите то, что на Вашем рабочем месте другие температура и влажность воздуха, и другой расход воздуха у работника – по сравнению со значениями, использовавшимися при составлении таблицы.

Таблица составлялась для «стандартных» условий использования фильтра. Относительная влажность (для таблицы) – 50%, а на фабрике 75%. Так как рост влажности сильно уменьшает ВЗД, уменьшите ВЗД из таблицы в 2 раза (=154 минуты).

  1. Составьте расписание замены фильтров.

Вы можете увеличить запас безопасности, указав периодичность замены фильтров – каждые 2 часа. Вы можете распечатать таблицу, использованную для принятия решения, подписать коэффициент безопасности (=2), и включить это в написанную программу респираторной защиты.

 

 Приложение 11. Пример (OSHA) – как использовать матмодель (уравнение)

         Для прогнозирования ВЗД при воздействии одного вредного вещества можно использовать математические уравнения. Вы можете использовать, например, математическую модеь Джерри Вуда. Но так как эта модель не «описательная» (а «предсказывающая»), результат её применения желательно подтвердить экспериментально; или использовать коэффициент безопасности.

      На сайте управления по охране труда (OSHA) бесплатно доступна программа «Advisor Genius». Она позволяет вычислить ВЗД для фильтра с активированным углём, с учётом конкретных условий на рабочем месте. Её нельзя использовать для определения ВЗД при воздействии таких веществ, которые при температуре воздуха (на рабочем месте) не находятся в жидком состоянии.

http://www.osha.gov/SLTC/respiratory advisor/advisor genius wood/advisor genius.html

новая https://www.osha.gov/SLTC/etools/respiratory/change_schedule.html

          https://www.cdc.gov/niosh/npptl/multivapor/multivapor.html

 

Шаг

Пример

  1. Определите:

- Число фильтров на маске;

- Массу сорбента в 1 фильтре, грамм;

- Объём микропор в активированном угле, см3/грамм;

- Насыпную плотность сорбента, грамм/см3;

- Максимальную температуру на рабочем месте;

- Максимальную влажность на рабочем месте;

- Максимальную концентрацию вредного вещества на рабочем месте, в частях на миллион по объёму (ppm);

- Расход воздуха у работника, л/мин.

На той же (приложение 10) мебельной фабрике наносится лаковое покрытие. После реконструкции концентрация загрязнений снизилась - воздух загрязнён толуолом, 125 ppm – среднесменная концентрация за 8-часовую смену. Это значение превышает ПДКрз (США). В таблице на сайте управления нет значений ВЗД для такой именно концентрации (есть для 100 и 200 ppm). Поэтому Вы можете вычислить ВЗД именно для Ваших условий, а необходимые сведения о свойствах фильтра получить у его изготовителя.

  1. Введите исходные данные в программу, и вычислите ВЗД.

Введя данные, получили ВЗД 224 минуты, что на 70 мин. больше чем в (ближайшей) ячейке таблицы.

  1. Используя коэффициент безопасности, определите конкретное ВЗД для Вашего рабочего места; составьте расписание замены фильтров; и включите его Вашу написанную программу респираторной защиты.

С учётом коэффициента безопасности ВЗД для составления расписания составит 3 часа. Можно сделать распечатку результата вычислений.

 

 Приложение 12. Как вычислять ВЗД для смесей газов

Задача: Маляры работают вне помещений, и подвергаются воздействию смеси газов при их концентрациях: толуол 100 ppm, метил изобутил кетон (MIBK) 75 ppm, этилацетат 100 ppm. Они выполняют лёгкую работу, отн. влажность воздуха 50%, используют респираторы 3М с фильтрами «органические соединения» модель 6001. Как часто следует менять фильтры?

Решение: (примечание: в 2004 г. программа 3М для расчёта ВЗД не могла вычислять ВЗД при воздействии смесей, сейчас может). Вычисляем ВЗД для трёх случаев – когда воздух загрязнён лишь одним веществом.  ВЗД толуола 3770 минут; метил изобутил кетона 3290 минут; этилацетата 2480 минут. За это время загрязнённость воздуха, очищенного фильтром, достигнет 10% от загрязнённости очищаемого воздуха, при воздействии на фильтр только одного вещества.

 

  1. Метод Управления по охране труда (OSHA)

(Примечание: позднее специалисты изучили, что происходит при использовании этого метода, и оказалось, что не всегда он даёт правильный ответ).  Так как ВЗД отличаются друг от друга менее чем в 10 раз, то будем определять ВЗД для «одного» вещества с концентрацией, равной сумме концентраций 3 веществ.

100 + 100 + 75 = 275 ppm

Наименьшее ВЗД у этилацетата. Вводим в программу случай воздействия этилацетата при концентрации 275 ppm, получаем ВЗД = 989 минут (16,5 часов).

 

Ответ: Можно менять фильтры 1 раз за смену (8 часов).

 

  1. Метод вычисления ВЗД для объёмных долей компонент смеси

Общая концентрация веществ-загрязнителей – 275 ppm.  Объёмные доли компонент смеси:

         толуол       =100/275 =   0,36;         метил изобутил кетон   0,36;       этилацетат      75/275 =  0,27.

 

Вычисляем ВЗД по-отдельности и в составе смеси:

Вещество

Объёмная доля

в смеси

ВЗД индивидуально,

минут

ВЗД в составе

смеси, минут

толуол

0,36

3770

1360

метил изобутил кетон

0,36

3290

1180

этилацетат

0,27

2480

670

      Т.е. фильтры следует менять через 670 минут (11 часов). ВЗД получилось меньше, чем при использовании метода Управления (OSHA). Можно менять фильтры 1 раз за смену 8 часов, но запас для безопасности получился меньше. Так как сейчас (2004 г. – прим) о ВЗД для воздействия смесей мало информации, желательно подтвердить правильность вычислений другим методом.

 

 Приложение 13. Основные особенности программ, используемых для расчёта ВЗД (на 2004 г.)

 

На 2018 г. программное обеспечение для вычисления ВЗД у большинства компаний заметно улучшилось, они стали доступнее, а MSA отчасти русифицировала свою программу.

Разработчик

OSHA

North

AO Safety

MSA

Willson

Survivair

Доступ

онлайн,

скачивается

онлайн

онлайн,

скачивается

скачивается

онлайн

Распростр.

на CD

скачивается

Синонимы названий веществ

есть

нет

нет

нет

нет

есть

нет

Возможность добавить другие в-ва

есть

есть

есть

нет

нет

нет

нет

Расход

воздуха,

литров

в минуту

Лёгкая работа 20, средн. 40, тяжёлая 60; у СИЗОД с подачей воздуха в: маску 185, шлем 250

Лёгкая работа 30, средн. 60, тяжёлая 85

Лёгкая работа 30, средн. 50, тяжёлая 70

Лёгкая работа 20, средн. 40, тяжёлая 60

Лёгкая работа 30, средн. 60, тяжёлая 85; можно вводить свои значения

Лёгкая работа 40, средн. 60, тяжёлая 90, оч. тяжёлая 120

Лёгкая работа 30, средняя 50, тяжёлая 70

Расчёт ВЗД

для смесей

Есть, орг. и неорг. в-ва вместе

нет

нет

нет

Есть, максимум 3 в-ва

Есть, максимум 3 в-ва

нет

Учёт

относит. влажности

При ОВ от 65 до 85% вычисления проводятся, но вводится коэффициент безопасности; >85% не вычисляется

ОВ от 1 до 100%; от 65 до 85 ВЗД делится пополам, >85% – делится на 4

При ОВ 0, 20 и 50% поправку вводит оператор; при ОВ 65-85% поправка 1,11; при ОВ >85% - 1,25

При ОВ 50-65% поправка 1,06; ОВ от 60 до 80% - 1,39; ОВ 80-90% - поправка 2

Расчёт выполняется при любой ОВ,

Никаких поправок не делается.

Расчёт выполняется при любой ОВ, коэффициент безопасности (поправка) вводится оператором.

При ОВ 66-80% поправка 1,11; 81-100% - 1,25. Можно вводить любой свой коэффициент безопасности

Температура

Выбирается из списка: <0; 0; 10; 20; 30; 40; 50; >50 град С

Вводится значение

Вводится значение

Вводится значение

Вводится значение

Вводится значение

Вводится значение

Атм.

давление

Учитыв.

Не

учитыав.

Не

учитыав.

Не

учитыав.

Учитыв.

Не

учитыав.

Не

учитыав.

Десорбция

Пользователя предупреждают

Не учитыв.

Пользователя предуп.

Пользователя предуп.

Пользователя предуп.

Пользователя предуп.

Пользователя предуп.

Расчёт ВЗД

для неор-

ганических

веществ

есть

нет

есть

есть

На сайте

есть

таблица значений

ВЗД

есть

есть

Расчёт ВЗД для веществ, для которых есть требования закона

Пользователя предупреждают, рекомендуя посмотреть соотв. требования

ВЗД вычисляется; советуют посмотреть требования

ВЗД вычисляется, предупреждений нет

ВЗД не вычисляется; советуют посмотреть требования

ВЗД не вычисляется; советуют посмотреть требования

ВЗД не вычисляется; советуют посмотреть требования

ВЗД вычисляется; советуют посмотреть требования

 

 Приложение 14. Для каких вредных веществ можно вычислить ВЗД с помощью программ, предлагаемых поставщиками и производителями СИЗОД

(на 2004 г., сейчас перечень многократно расширен, и для расчёта ВЗД сделана программа компанией Dräger)

 

Вещество

CAS

3M

AOSafety

Survivair

Scott

US Safety

Nor

MSA

OSHA

Willson

Moldex

Диэтиламиноэтиловый спирт

100-37-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

4-Винилциклогексен

100-40-3

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Этил бензол

100-41-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Стирол

100-42-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Бензилхлорид

100-44-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Диоксид хлора

10049-04-4

 

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Бензиловый спирт

100-51-6

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Бензальдегид

100-52-7

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

N-Метиламинобензол

100-61-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Гидразинбензол

100-63-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

4-Этилморфолин

100-74-3

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Метилен бифенил изоцианат

101-68-8

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

Will

 

Феноксибензол

101-84-8

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Триэтаноламин

102-71-6

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

втор-Бутилацетат

105-46-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

Will

 

Этил бутил кетон

106-35-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

пара-Ксилол

106-42-3

 

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

n-Крезол

106-44-5

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

1,4-Дихлорбензол

106-46-7

 

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

п-Толуидин

106-49-0

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Этилоксиран

106-88-7

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2-Epoxybutane

106-88-8

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эпихлоргидрин

106-89-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Аллилглицидиловый эфир

106-92-3

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Этилен дибромид

106-93-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Бутадиен

106-99-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Акролеин

107-02-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Пропантиол-1

107-03-9

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Аллилхлорид

107-05-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

1,2-Дихлорэтан

107-06-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Этилен хлоргидрин

107-07-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Пропиламин

107-10-8

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Акрилонитрил

107-13-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

Mold

Этилендиамин

107-15-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Аллиловый спирт

107-18-6

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Пропиоловый спирт

107-19-7

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Хлорацетальдегид

107-20-0

3M

 

Surv

 

 

 

MSA

 

 

 

Этиленгликоль

107-21-1

 

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Метил формиат

107-31-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

2,4,4-Триметил-1-пентен

107-39-1

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Гексиленгликоль

107-41-5

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Метилэтилкетон

107-87-9

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

1-Метоксипропан-2-ол

107-98-2

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

Will

 

1-Нитропропан

108-03-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Этенилацетат

108-05-4

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Метилизобутилкетон

108-10-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Метиламиловый спирт

108-11-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Диизопропиламин

108-18-9

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Диизопропиловый эфир

108-20-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Изопропил ацетат

108-21-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Изопропенилацетат

108-22-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Уксусный ангидрид

108-24-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

м-Ксилол

108-38-3

 

 

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

Mold

мета-Крезол

108-39-4

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

м-Толуамин

108-44-1

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Метоксипропил-2-ацетат

108-65-6

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мезитилен

108-67-8

 

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Диизобутил кетон

108-83-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

сек-Гексил ацетат

108-84-9

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Бромобензол

108-86-1

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Метилциклогексан

108-87-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Толуол

108-88-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

4-Пиколин

108-89-4

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Хлорбензол

108-90-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Циклогексиламин

108-91-8

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

 

 

 

Циклогексанол

108-93-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Циклогексанон

108-94-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

 

Will

Mold

Фенол

108-95-2

 

 

 

 

 

 

MSA

 

Will

 

Phenyl Mercaptan

108-96-5

 

 

 

 

 

 

MSA

 

Will

 

Фенилтиол

108-98-5

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

3-Пиколин

108-99-6

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Метилпиридин

109-06-8

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

н-Пропил ацетат

109-60-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

н-Пентан

109-66-0

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

1-Хлорбутан

109-69-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

 

 

 

н-Бутиламин

109-73-9

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

Mold

н-Бутил-меркаптан

109-79-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

2-Метоксиэтанол

109-86-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

Mold

Диметоксиметан

109-87-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Диэтиламин

109-89-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Этилформиат

109-94-4

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Тетрагидрофуран

109-99-9

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Изобутилацетон

110-12-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Изобутилацетат

110-19-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Метиламилкетон

110-43-0

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

2-Метоксиэтилацетат

110-49-6

 

 

 

Scott

USS

 

 

 

 

Mold

н-Гексан

110-54-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Тетраметиленхлорид

110-56-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Валериановый альдегид

110-62-3

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Пентилмеркаптан

110-66-7

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Этоксиэтанол

110-80-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

Mold

Циклогексан

110-82-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Циклогексен

110-83-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

 

Will

Mold

Пиридин

110-86-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Пиперидин

110-89-4

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Морфолин

110-91-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Полихлориированный бифенил

11097-69-1

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

2-Этоксиэтилацетат

111-15-9

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

Mold

Пентадиаль

111-30-8

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Гексил меркаптан

111-31-9

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Диэтилентриамин

111-40-0

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Диэтаноламин

111-42-2

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Хлорекс

111-44-4

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Диэтиленгликоль

111-46-6

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Октан

111-65-9

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Адипонитрил

111-69-3

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Бутоксиэтанол

111-76-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Нонан

111-84-2

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

OSHA

 

Mold

Октанол

111-87-5

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Этилкарбитол

111-90-0

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Дибутиламин

111-92-2

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

OSHA

 

 

Триэтилентетрамин

112-24-3

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Додецил меркаптан

112-55-0

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2,4-Трихлорбензол

120-82-1

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Циклопентанон

120-92-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Триэтиламин

121-44-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Диметиланилин

121-69-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

2,3-Эпоксипропил фенил

122-60-1

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

3-(хлорметил) гептан

123-04-6

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

4-Гептпнон

123-19-3

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

3-Methyl-l-butanol

123-41-3

 

 

 

 

 

 

 

OSHA

 

 

Диацетоновый спирт

123-42-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Изопентиловый спирт

123-51-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

 

Will

 

Диацетилметан

123-54-6

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Масляный альдегид

123-72-8

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Бутилацетат

123-86-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Диоксан

123-91-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Изоамилацетат

123-92-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Диаллиламин

124-02-7

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n-Декан

124-18-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Диметиламин

124-40-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

Will

Mold

Метакрилонитрил

126-98-7

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Хлоропрен

126-99-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Перхлорэтилен

127-18-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Диметилацетамид

127-19-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Ксилидин

1300-73-8

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Диметилфталат

131-11-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Крезол (смесь изомеров)

1319-77-3

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

Will

 

Дивинилбензол

1321-74-0

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксилол (смесь изомеров)

1330-20-7

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Гексахлорнафталин

1335-87-1

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Бензилацетат

140-11-4

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Этил акрилат

140-88-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Бутилакрилат

141-32-2

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Этаноламин

141-43-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Этилацетат

141-78-6

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Мезитил оксид

141-79-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

н-Гептан

142-82-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Дипропиламин

142-84-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Гексилацетат

142-92-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Декан-1-тиол

143-10-2

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Этиленимин

151-56-4

3M

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Галотан

151-67-7

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

цис-1,2-Дихлорэтилен

156-59-2

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

транс-1,2-Дихлорэтилен

156-60-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Этилиденнорборнен

16219-75-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

2-Метил-2-метоксипропан

1634-04-4

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Фреон 141, 1,1-Дихлор-1-фторэтан

1717-00-6

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Бутоксиметил)оксиран

2426-08-6

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Винилтолуол

25013-15-4

3M

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Триметилбензол

25551-13-7

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Метилгексалин

25639-42-3

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Циклопентан

287-92-3

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Циклооктан

292-64-8

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Хладон-123, 2,2-Дихлоро-1,1,1-трифторэтан

306-83-2

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Methoxyethyl acetate

32718-56-2

 

 

 

 

 

 

 

OSHA

 

 

Диазометан

334-88-3

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

2,2,5-Триметилгексан

3522-94-9

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Глицидил изопропил эфир

4016-14-12

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Изофорона диизоцианат

4098-71-9

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кротоновый альдегид

4170-30-3

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Формальдегид

50-00-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Триметилхлорметан

507-20-0

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Тетранитрометан

509-14-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Хлорацетофенон

532-27-4

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Арохлор

53469-21-9

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Пропилхлорид

540-54-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

1,2-Дихлорэтилен

540-59-0

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

Will

 

Изооктан

540-84-1

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

трет-Бутилацетат

540-88-5

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

OSHA

 

 

Никотин

54-11-5

 

 

 

 

 

Nor

 

 

 

 

Этил амил кетон

541-85-5

 

 

Surv

Scott

USS

 

 

OSHA

Will

 

1,3-Дихлорпропен

542-75-6

 

 

 

Scott

USS

 

 

 

 

 

Бис(хлорметиловый) эфир

542-88-1

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Циклопентадиен

542-92-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

1-Хлорпентан

543-59-9

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

1-Хлоргексан

544-10-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Циклогептатриен

544-25-2

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Нитроглицерин

55-63-0

3M

AOSa

Surv

 

 

 

 

 

 

 

Эпигидриновый спирт

556-52-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Тетрахлорметан

56-23-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Метилизопропилкетон

563-80-4

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Пропиленгликоль

57-55-6

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

бета-Пропиолактон

57-57-8

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

2-Метилциклогексанон

583-60-8

 

 

Surv

 

 

 

 

 

 

 

Метилфенилендиизоцианат

584-84-9

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

Will

 

4-Метилциклогексанон

589-92-4

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

(R,S)-3-Метилциклогексанон

591-24-2

 

 

 

Scott

USS

 

 

 

 

 

Метилбутилкетон

591-78-6

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Аллилацетат

591-87-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Гексен-1

592-41-6

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5-Гексадиен

592-42-7

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

1,4-Гексадиен

592-45-0

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Хлор-2-метилбутан

594-36-5

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Тиокатбонилтетрахлорид

594-42-3

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

D-Лимонен

5989-27-5

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-Хлоро-1-нитропропан

600-25-9

 

 

Surv

 

 

 

 

 

 

 

2-Меркаптоэтанол

60-24-2

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Диэтиловый эфир

60-29-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

втор-Амиловый спирт

6032-29-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

Will

 

Метил изоцианат

624-83-9

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Анилин

62-53-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

3-Methylcyclohexanone

625-96-7

 

 

 

 

 

 

 

OSHA

 

 

втор-Амилацетат

626-38-0

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Пентилацетат

628-63-7

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

1-Хлоргептан

629-06-1

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Этиловый спирт

64-17-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Муравьиная кислота

64-18-6

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Уксусная кислота

64-19-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Метанол

67-56-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

Will

 

Изопропиловый спирт

67-63-0

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Ацетон

67-64-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Хлороформ

67-66-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Диметилформамид

68-12-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

cis-1,2-dichloropropene

6923-20-2

 

 

 

 

 

 

 

OSHA

 

 

trans-1,2-dichloropropene

7069-38-7

 

 

 

 

 

 

 

OSHA

 

 

Пропиловый спирт

71-23-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

1-Бутанол

71-36-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

Амиловый спирт

71-41-0

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Бензол

71-43-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

Mold

Метилхлороформ

71-55-6

3M

 

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Диоксид серы

7446-09-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Метил хлорид

74-87-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

Will

 

Иодметан

74-88-4

 

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Метиламин

74-89-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

Will

Mold

Метилен бромистый

74-95-3

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Этилбромид

74-96-4

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Хлорбромметан

74-97-5

3M

AOSa

 

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Метилацетилен

74-99-7

 

 

 

 

 

Nor

 

 

 

 

Этилхлорид

75-00-3

 

 

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Хлорэтен

75-01-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

 

OSHA

 

 

Этиламин

75-04-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Ацетонитрил

75-05-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Ацетальдегид

75-07-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Этилмеркаптан

75-08-1

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

 

 

Дихлорметан

75-09-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Формамид

75-12-7

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Сероуглерод

75-15-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Окись этилена

75-21-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Бромоформ

75-25-2

3M

AOSa

Surv

 

 

 

 

 

 

 

2-Хлорпропан

75-29-6

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Изопропиламин

75-31-0

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

1,1-Дихлорэтан

75-34-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

 

 

 

1,1-Дихлорэтилен

75-35-4

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

OSHA

 

 

Дихлорфторметан, Хладон-21

75-43-4

 

 

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Нитрометан

75-52-5

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

2-Метилазиридин

75-55-8

3M

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Пропилен оксид

75-56-9

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Дибромдифторметан

75-61-6

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

трет-Бутиловый спирт

75-65-0

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

Will

 

Трихлорфторметан

75-69-4

 

 

 

 

 

Nor

 

 

 

 

Ацетонциангидрин

75-86-5

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Пентахлорэтан

76-01-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Хлоропикрин

76-06-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

1,1,1,2-Тетрахлор-2,2-дифторэтан

76-11-9

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Тетрахлордифторэтан

76-12-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Трифтортрихлорэтан

76-13-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

1,4-Дихлор-2-бутилен

764-41-0

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Хлористый водород

7647-01-0

 

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Фтористый водород

7664-39-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Аммиак

7664-41-7

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Гексахлорциклопентадиен

77-47-4

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Диметилсульфат

77-78-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Хлор

7782-50-5

 

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Сероводород

7783-06-4

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Тетраэтилсвинец

78-00-2

3M

AOSa

Surv

 

 

 

 

 

 

 

Тетраэтил силикат

78-10-4

 

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Изофорон

78-59-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Изопрен

78-79-5

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Изопропилцианид

78-82-0

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Изобутиловый спирт

78-83-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Пропилен дихлорид

78-87-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

2-Бутанол

78-92-2

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

Этилметилкетон

78-93-3

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

 

1,1,2-трихлорэтан

79-00-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Трихлорэтилен

79-01-6

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Хлорацетилхлорид

79-04-9

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Акриламид

79-06-1

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Пропановая кислота

79-09-4

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Акриловая кислота

79-10-7

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Метил ацетат

79-20-9

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Нитроэтан

79-24-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Тетрабромид ацетилена

79-27-6

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Диизопропил

79-29-8

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Ацетилен тетрахлорид

79-34-5

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Метакриловая кислота

79-41-4

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Нитропропан

79-46-9

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Нефть сырая

8002-05-9

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Скипидар

8006-64-2

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Гидроперекись кумола

80-15-9

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нафта; нефтяной бензин

8030-30-6

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

Will

 

Бензин

8032-32-4

 

 

 

 

 

 

 

 

Will

 

Уайт-спирит

8052-41-3

 

 

 

 

 

 

 

 

Will

 

Метилметакрилат

80-62-6

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Гексаметилендиизоцианат

822-06-0

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

Will

 

Дибутилфталат

84-74-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

1-Метил-2-пирролидон

872-50-4

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гексахлорбутадиен

87-68-3

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

2-Нитротолуол

88-72-2

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

2-Метоксианилин

90-04-0

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Нафталин

91-20-3

 

 

 

 

 

 

MSA

 

Will

 

Бензопиридин

91-22-5

3M

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

4-Амино-2,6-дихлорофенол

930-28-9

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Бензоил перекись

94-36-0

 

 

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

Инден

95-13-6

3M

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

орто-Ксилол

95-47-6

 

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

орто-Крезол

95-48-7

 

 

 

 

 

Nor

 

 

 

 

2-Хлортолуол

95-49-8

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

OSHA

 

 

орто-Дихлорбензол

95-50-1

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

 

MSA

OSHA

Will

 

орто-Толуидин

95-53-4

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

1,6-Гептадиин

96-63-6

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

Дибромхлорпропан

96-12-8

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

 

 

 

 

1,2,3-Трихлорпропан

96-18-4

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

 

 

Диэтиловый кетон

96-22-0

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

MSA

OSHA

 

 

Метил акрилат

96-33-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Метилциклопентан

96-37-7

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

2-Этилбутиловый спирт

97-95-0

 

 

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Тетрагидрофурфурфуриловый спирт

97-99-4

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фурфуриловый спирт

98-00-0

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

Фурфурол

98-01-1

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Бис(2-этилгексилфосфат)

98-07-7

3M

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4-трет-Бутилтолуол

98-51-1

 

 

Surv

 

 

Nor

MSA

 

 

 

Изопропилбензол

98-82-8

3M

AOSa

Surv

Scott

USS

Nor

MSA

OSHA

Will

Mold

Изопропенил бензол

98-83-9

3M

AOSa

Surv

 

 

 

MSA

 

 

 

Метилфенилкетон

98-86-2

 

AOSa

 

 

 

 

MSA

 

 

 

Бензоилхлорид

98-88-4

3M

AOSa

 

Scott

USS

 

 

 

 

 

Нитробензол

98-95-3

3M

AOSa

Surv

 

 

Nor

MSA

 

Will

 

3-Нитротолуол

99-08-1

 

AOSa

 

 

 

 

 

 

 

 

п-Цимол

99-87-6

 

AOSa

 

Scott

USS

 

 

OSHA

 

 

Всего веществ:

 

226

222

188

120

120

169

168

118

103

22

  

 Приложение 15. Сравнение ВЗД, вычисленных с помощью программ разных производителей СИЗОД, и программы OSHA

Разработчик программы →

3M

AOSafety

Willson

Survivair

MSA

North

OSHA

 

Вещество

CAS

2×ПДКрз

Вычисленное время защитного действия, часы

 

Ацетон

67-64-1

1000

1,9

1,5

2,3

2,5

2,6

1

1

Бутилацетат

123-86-4

300

10,7

10,1

22,7

14,4

12

6,9

5,3

Изопропилбензол

98-82-8

100

32,5

30,9

25,5

38

36,7

18,1

16,3

Циклогексан

110-82-7

600

5,1

4,6

6,2

6,2

5,9

2,8

2,7

Этилацетат

141-78-6

800

3,7

3,2

5,3

5

4,2

2,2

1,9

Этил бензол

100-41-4

200

17,8

16,7

16,8

22,4

20

10,7

8,9

Этил бутил кетон

106-35-4

100

31,1

29,3

27,4

40,9

33,3

19,8

15,7

н-Гексан

110-54-3

100

18,4

16,1

20,1

24,7

23,9

11,2

10,1

Изоамилацетат

123-92-2

200

15,2

29,4

14,1

20,6

17,1

10,1

7,7

Изопропил ацетат

108-21-4

500

5,8

5,2

7

17,1

6,7

3,7

3

Этилметилкетон

78-93-3

400

6,1

5,2

9,8

7,7

7,7

3,1

3,3

Метил н-амил кетон

110-43-0

100

31,2

29,5

30,4

44,7

84,1

20,7

12,5

Метилизобутилкетон

108-10-1

100

27,4

25,1

29,2

35,8

29,8

16,7

14,1

н-Пропил ацетат

109-60-4

400

7,8

7,1

9,8

10,4

6,8

4,9

4

Толуол

108-88-3

100

31,4

28,6

29,5

33,4

29,2

15,1

16,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель противогазного фильтра:

6001

8051

T01

100100

Comfo GMA

N-7500-1

Default*

 

Относительная влажность воздуха, %

<65%

<50%

0%

0-65%

0%

<65%

1%

 

Расход воздуха, л/мин

40

40

40

30

30

30

30

 

Температура воздуха 20 град С (68 F), атмосферное давление 1 атм, значения ПДКрз, использованные при вычислениях, соответствуют американским: TLV (ACGIH), или PEL (OSHA)

 

       * использованы значения, которые предлагает программа «Advisor Genius» – по умолчанию.

    Вычислялся проскок – концентрация загрязнений в очищенном воздухе, равная 10% от концентрации в окружающем воздухе. Некоторые программы позволяют делать расчёты лишь для концентрации загрязнений в очищенном воздухе, если она задана как % от ПДКрз. В этом случае вводили такой % от ПДКрз, что концентрация получалась равной 10% от концентрации в загрязнённом воздухе.

 

Предупреждение: эта таблица, сама по себе, не является показателем того, какой противогазный фильтр лучше или хуже. Она приводиться только для того, чтобы показать, что в схожих условиях вычисленное ВЗД может быть разным; а для сравнения качества фильтров необходимо проводить их проверку – экспериментально. 

 

 

 Приложение 16. Прогнозирование ВЗД при воздействии на фильтр ракетного топлива JP-8

(jet propulsion fuel-8)

 

Случай (а): концентрация не выше 300 ppm

Загрязнённость

очищенного воздуха,

для которой получено ВЗД

Прогнозируемое время защитного действия

Отн. влажность

до 50%

Отн. влажн.

50-80%

ОВ выше 80%;

или температура

выше 29,4 град С

(85 F)

7 ppm (1/2 ПДКрз США - TLV)

1 час 30 мин

1 час

45 минут

25 ppm (1/2 ПДКрз ВВС США - OEL)

3 часа 15 мин

2 часа

1 час 30 минут

 

Случай (b): концентрация от 300 до 600 ppm

Загрязнённость

очищенного воздуха,

для которой

получено ВЗД

Прогнозируемое время защитного действия

Отн. влажность

до 50%

Отн. влажн.

50-80%

ОВ выше 80%;

или температура

выше 29,4 град С

(85 F)

7 ppm

(1/2 ПДКрз США - TLV)

1 час

35 минут

20 минут

25 ppm

(1/2 ПДКрз ВВС США - OEL)

1 час 15 мин

1 час

45 минут

 

Случай (с): концентрация от 600 до 1200 ppm

Загрязнённость очищенного

воздуха, для которой

получено ВЗД

Прогнозируемое время защитного действия

Отн. влажность

до 50%

Отн. влажн.

50-80%

ОВ выше 80%;

или температура

выше 29,4 град С

(85 F)

7 ppm

(1/2 ПДКрз США - TLV)

35 минут

30 минут

20 минут

25 ppm

(1/2 ПДКрз ВВС США - OEL)

40 минут

30 минут

20 минут

 

            Оценки сделаны на основе лабораторных испытаний при расходе воздуха через каждый фильтр 32 л/мин (суммарный расход для СИЗОД в целом 64 л/мин). Все фильтры перед испытаниями были выдержаны при относительной влажности 80% и температуре 25 град С в течение 6 часов. ПДКрз использовавшегося ракетного топлива 52 ppm - в США).

 

Источник:

Culp, K. W.: Determining Organic Vapor Cartridge Breakthrough Characteristics of JP-8 During Aircraft Fuel Tank Entry Operations, thesis at West Virginia University, Morgantown, West Virginia, (2000).

https://researchrepository.wvu.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=2005&context=etd

https://apps.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/a382721.pdf

 

 Приложение 17. Параметры некоторых противогазных фильтров 

Модель

фильтра

Объём

микропор в активированном

угле,

см3/грамм

Масса

сорбента

в (одном)

фильтре, грамм

Насыпная

плотность

сорбента,

грамм/см3

Диаметр

полости в

фильтре,

заполненной

сорбентом, см

MSA Comfo GMA

0,75

37

0,4

7,4

MSA Comfo GMC

0,55

48

0,51

7,4

MSA Comfo GME

0,35

72

0,62

7,4

MSA Advantage GMA

0,75

41

0,4

8,0

MSA Advantage GMC

0,55

52

0,51

8,0

MSA Advantage GME

0,35

75

0,62

8,0

North N7500-1

0,604

83,4

0,444

7,52

North N7500-3

0,49

93,8

0,5

7,52

North 75SC

0,346

7,52

140,6  

0,59

Moldex 8100

?

36,7

?

7,85

Moldex 8600

?

28

?

7,85

Scott Organic Vapor Cartridges*

0,78

110

0,87

7,95

OSHA Default Values**

0,4

26

0,4

7

* значения параметров, указанные в таблице для фильтров Scott, применимы для сертифицированных противогазных фильтров, номера сертификатов (ТС-…):

- TC-23C-219 «органические соединения», фильтр предназначен для установки на полнолицевые маски;

- TC-84A-2711 «органические соединения» + противоаэрозольный фильтр высокой эффективности «Р100», предназначен для установки на полнолицевые маски;

- TC-84A-2858 «органические соединения» + противоаэрозольный фильтр средней эффективности «N95», предназначен для установки на полнолицевые маски;

- TC-23C-780 «органические соединения», фильтр предназначен для установки на полумаски;

-TC-84A-2712 «органические соединения» + противоаэрозольный фильтр высокой эффективности «Р100», предназначен для установки на полумаски;

-TC-84A-2855 «органические соединения» + противоаэрозольный фильтр средней эффективности «N95», предназначен для установки на полумаски.

 

** Значение «по умолчанию», используемое Управлением по охране труда (OSHA), было вычислено основе информации о диаметре (13 см) и расходе воздуха (60 л/мин).

 

Источники информации

http://www.moldex.com/images/PDFs/CARTRIDGE.pdf

http://www-nehc.med.navy.mil/ih/Respirator/ChangeSchedule.htm

http://warranty.msanet.com/safetyproducts/resptestlindex.html

http://www.osha.gov/SLTC/respiratoryadvisor/advisor genius-wood/calcframe.html

 

 


Комментируем публикацию: Прогнозирование времени защитного действия противогазных фильтров в США для их своевременной замены


© David S. DeCamp, Joseph Costantino, Jon E. Black • Публикатор (): Чиркин Александр Вячеславович Источник: Estimating Organic Vapor Cartridge Service Life. https://apps.dtic.mil/dtic/tr/fulltext/u2/a439710.pdf

Искать похожие?

LIBRARY.BY+ЛибмонстрЯндексGoogle

Скачать мультимедию?

подняться наверх ↑

Новые поступления

Выбор редактора LIBRARY.BY:

Популярные материалы:

подняться наверх ↑

ДАЛЕЕ выбор читателей

Загрузка...
подняться наверх ↑

ОБРАТНО В РУБРИКУ

МЕДИЦИНА НА LIBRARY.BY


Уважаемый читатель! Подписывайтесь на LIBRARY.BY на Ютубе, в VK, в FB, Одноклассниках и Инстаграме чтобы быстро узнавать о лучших публикациях и важнейших событиях дня.