В последнее время в Беларуси особую популярность приобрела лазерная резка. Эта технология позволяет разрезать широкий спектр материалов - от металла и стекла до дерева и бумаги. В чем же преимущества данной технологии? Разберется LIBRARY.BY

Лазерная технология открывает новые возможности в области обработки стекла - материала, который характеризуется очень низкой теплопроводностью, легким растрескиванием и высокой хрупкостью. Лазерная обработка достаточно быстрая и точная, чтобы быть идеальным инструментом для резки, маркировки и соединения этого труднообрабатываемого вещества.

Резка стекла лазером

Традиционный процесс резки стекла состоит в разрушении материала относительно ранее очерченных линий. Одним из недостатков этого решения являются микротрещины и трещины на краях, которые никак нельзя контролировать. А вот если в качестве режущего инструмента используется лазер, эти проблемы могут быть устранены, что приводит к идеально гладкой поверхности после резки (на практике шероховатость Ra составляет менее 1 микрометра) и большей механической прочности элементов. Процесс происходит бесконтактным способом, который не вызывает вредной пыли. Кроме того, лазерная технология предлагает возможность резки любой формы - как плоских элементов, так и компонентов со сложной геометрией или изогнутыми плоскостями.

Судя по специализированным сайтам, в Беларуси компании обычно предлагают технологию, основанную на ультракоротких импульсах - см., например, https://lazers.by/lazernaya-rezka.html. Благодаря этому решению хрупкие материалы, такие как закаленное стекло, могут быть разрезаны за короткое время с помощью высококачественной режущей кромки.

Сварка стекла лазером

Лазерные технологии открывают новые возможности в области обработки стекла, включая сварку. Стекло, как материал с низкой теплопроводностью, создает большие температурные градиенты в месте, где происходит локальный нагрев материала, что может привести к образованию трещин. Поэтому этот процесс осуществляется в несколько этапов: вначале лазерный луч нагревает стекло до определенной температуры; затем точка фокусировки луча перемещается вдоль оси, перпендикулярной поверхности, так что меньше материала подается на другой материал, а сканирующая головка обеспечивает равномерный нагрев сварного шва. Процесс охлаждения происходит на открытом воздухе, что обеспечивает равномерное распределение тепловых напряжений внутри вещества. Полученное соединение чистое, стерильное и без трещин.

Маркировка стекла лазером

Традиционные методы обработки стекла основаны на механическом царапании его поверхности, например, абразивной струей. Это точный, но медленный процесс в сравнении с лазерной обработкой. Лазерная технология позволяет наносить любые формы и знаки на поверхность - как 2D, так и 3D. Однако ограничением является качество внешнего слоя стекла, используемого для маркировки: чем больше однородность и чем ниже шероховатость поверхности, тем лучше будет форма.

Более того, лазерная технология позволяет наносить стекло не только на поверхность, но и на глубину материала - используя ультрафиолетовые лазеры. Надлежащий контроль мощности и положения лазерного фокуса позволяет создавать любые формы, коды или символы внутри стеклянных элементов.

К примеру, в компании "На все сто" уже достаточно давно делают профессиональную гравировку и лазерную маркировку деталей, изготовленных из различных металлов, пластмасс, стекла и прочих материалов. Специалисты делают разметку и гравируют, среди прочего штрих-коды, QR, матрицы данных, буквенно-цифровые символы, а также любые маркировки, представленные клиентом. Благодаря использованию волоконных и неодимовых лазеров, специалисты могут работать практически с каждым металлом и материалом с соответствующим уровнем поглощения луча - на мелкой и крупной продукции.

Для этого просто достаточно предоставить материал для обработки и файл с заданной гравировкой.