Как изобрели пенополистирол (ППС)

Более 50 лет назад фирмой "Дау Кемикел" была разработана технология водостойкого утеплителя, называемого специалистами экструзионный пенополистирол. И сразу же на Западе его стали широко использовать при строительстве автомобильных и железных дорог. Автобан - это сложное сооружение, напоминающее слоеный пирог, где этих слоев насчитывается больше десятка, и пенополистирол стал неотъемлемой частью "пирога". Также материал используется в производстве строительных материалов, на которые впоследствии воздействуют погодные условия - в крышах, кровлях, стенах, отделочных материалах. Особое распространение материал получил в странах Скандинавии - то есть там, где климат достаточно суров. Однако, как известно, именно Дания, Швеция и Норвегия входят в десятку "самых счастливых стран мира". И достигается это во многом благодаря современному жилью и используемым при строительстве материалам.

Использование

Поскольку этот материал - прекрасный утеплитель, предприимчивые американцы и западноевропейцы незамедлительно стали использовать его также при строительстве и реконструкции зданий, для изготовления одноразовой посуды. Так, композитная черепица GERARD (Венгрия, ЕС) изготавливается именно на основе ППС. Материал позволяет облегчить общий вес крыши примерно в 5 раз по сравнению с керамикой, он абсолютно бесшумен при дожде, а гарантия на него составляет ... астрономические 50 лет!

В США, например, 70 процентов пенополистирола - это посуда разового пользования, и только 30 процентов идет в строительство. В Европе: 30 процентов - на изготовление посуды и упаковки, а 70 - в строительство. В Украине - примерно 10 процентов - посуда, 90 - строительство.

Разработки СССР и современной Украины

Еще несколько десятков лет назад по заданию Минстроя СССР в одном из киевских институтов началась работа по созданию собственной технологии производства утеплителя для строительства дорог в районах Крайнего Севера.

Когда наши специалисты приступили к изучению вопроса, оказалось, что технология производства этого материала очень хорошо защищена и даже засекречена. Практически ее пришлось создавать заново примени-тельно к местным условиям.

На базе собранной по крохам информации доработали отечественное экструзионное оборудование, сделали свой инструмент, разработали технологию. Удалось создать промышленный экструдер нового типа. Более мощный. В Союзе таких еще не было.

Три года назад на Харьковщине запустили три промышленные линии для производства ЭППС. Это уже экструдеры новой серии, оснащенные автоматикой. И было бы более чем целесообразно организовать несколько таких производств в Киеве и Днепре, где объемы строительства так велики, что и десятка промышленных линий будет мало.

Здесь-то и возникает знакомый вопрос, который наряду с двумя другими - "кто виноват?" и "что делать?" - во многом формирует менталитет украинца: а надо ли? Так уж ли он нужен Киеву, этот экструзионный пенополистирол? Ведь есть же и в большом количестве производится в Ивано-Франковске обычный, который тоже идет на утепление стен.

Разницу между двумя видами одного полимера объясняет В.П.Осипович, работник официального импортера и дистрибьютора GERARD в Украине – ООО «АСТ» (см. официальный сайт и допинформацию о продукции по внешней ссылке - https://gerard.ua/ru/news/kakaya-krovlya-luchshe):

- Тот материал получил у нас большое распространение как теплоизолятор. Белый пенопласт из шариков. Он влагостоек, хорошо противостоит агрессивной среде. Изготавливается в Европе и в Украине. Но он пришел к нам из стран, где зимой температура плюсовая. Здесь-то и начинаются нюансы. Каждый шарик влаги не берет, но в ходе производственного процесса, когда они увеличиваются в объеме и спекаются, их обрабатывают паром. Между гранулами остается пространство, куда влага может попасть. Производитель в соответствии имеет право на 17 процентов влаги к общему объему материала. А теперь представьте, что этот ППС уже находится в стене. Зимы у нас холодные. И если снаружи температура стены, скажем, минус двадцать градусов, а изнутри плюс двадцать, точка росы соответственно находится где-то посередине. Там-то и начинается промерзание. Влага раздвигает шарики, отслаивая их друг от друга и снижая теплоизоляционные качества материала. На будущий год точка росы передвинется, продолжая расслаивать материал, и так далее.

GERARD - венгерские традиции и европейское качество

Существенный прорыв в производстве ППС совершила венгерская компания GERARD. Главная сфера деятельности компании - производство крыш, черепицы, кровли. Специалисты из Венгрии смогли добиться такого качества, при котором официальная гарантия достигает 50 лет. При этом материалы бесшумны в дождливую погоду, обладают ударостойкими свойствами и легче обычной черепицы в разы.

При этом обычные материалы проигрывают GERARD. Ранее проблемой этой никто не занимался. Она открылась недавно, когда мы на выставках строительных материалов стали общаться с ремонтниками. С ремонтниками, повторяю, а не со строителями. От них и услышали, что в Киевском регионе обычный ППС российского производства (г. Мытищи) через 10 - 12 лет расслаивается и теряет свои теплоизоляционные качества. Это явление хорошо известно, однако что-то доказывать, возражать и бороться сегодня никто не будет. Не та ситуация. Лучше один раз потратиться на качественный GERARD, чем "сэкономить" на том же российском "аналоге".

У экструзионного пенополистирола нулевая капиллярность. Образно говоря, один шарик (гранула) - одна целиковая плита. Самозамкнутые поры. Мировая практика показывает, что теплая кровля из ППС очень практична. Более 50 лет она служит, не требуя никакого ремонта, а вообще срок службы материала, можно сказать, неограничен. Американцы, например, приводили такую цифру - до 500 лет. Это подтверждает и центральный офис GERARD в Варпалоте, его научно-исследовательская лаборатория. Но гарантию дают "лишь" на 50 лет.

Шифер - это прошлое

В то же время есть традиционная кровля с традиционными материалами и технологией. Есть известные предприятия и организации, которые этим занимаются и, естественно, воспринимают нас как своих конкурентов со всеми вытекающими последствиями. Некоторые до сих пор используют шифер. Да, он дешевый. Но эксплуатационные затраты такие, что содержать его сегодня может лишь расточительный хозяин-миллионер. Да и никакого сбережения тепла у шифера нет.

От крыши идем к стенам. Вопрос теплоизоляции стен тоже очень непрост. В Киеве сейчас практикуется метод закладки утеплителя внутрь стены, в то время как с точки зрения расчетчиков теплоизолятор наиболее эффективен снаружи, как можно ближе к периферии. В этом случае разница температур с точкой росы, а также возможные агрессивные влияния внешней среды будут замкнуты на теплоизоляторе, все же остальное будет находиться в зоне плюсовых температур и надежно защищено от неблагоприятных химических воздействий. А это значит - меньше разрушений, меньше ремонта и, вообще, меньше затрат на эксплуатацию.

Сфера применения ЭППС потихоньку начинает расширяться.

Говорят, украинский мужик медленно запрягает, но быстро едет. Правда, иной раз он запрягает настолько медленно, что и ехать-то уже нет смысла. Продукция GERARD уже сама приехала в Украину. Кровля этой фирмы использовалась при строительстве Торгово-рекреационного комплекса на Крещатике, Одесского театра, реконструкции Верховной Рады Украины. Наверно, это хорошая продукция. Только вот она дороже нашей в два раза. Но затраты окупаются отличной эксплуатацией.