Вся основная продукция Минского завода холодильников выпускается с государственным Знаком качества.

Можно не сомневаться: в любой квартире, где есть минский холодильник, добрым словом вспоминают мастеров, изготовивших его. Об этом говорят многочисленные отклики, письма покупателей, поступающие на завод. Об этом свидетельствует огромный спрос на минские холодильники.

Каждые двадцать две секунды со сборочного конвейера завода сходит новый холодильник. Таков темп производства. Еще одно важное обстоятельство: все серийно выпускаемые здесь аппараты удостоены государственного Знака качества.

Впервые в нашей стране минчане освоили производство холодильников, самых больших по объему - 280 литров. Первые холодильники с активной полуавтоматической и автоматической системой оттаивания также родились на этом предприятии. И первые бытовые аппараты с температурой минус 18 градусов, и первые в стране двухкамерные холодильники, и первые морозильники также имеют марку МЗХ. Продукцию завода отличает высокий технический уровень и хорошее качество. Уже седьмой год завод осуществляет крупные поставки своей продукции на экспорт.

- Выпуск такой сложной бытовой техники, - говорит директор завода В. Воронов, - требует четкой организации всего производства, планомерного повышения качества продукции, обеспечения его стабильности. Это возможно лишь на основе системного подхода, органической увязки отдельных технических, организационных, экономических и социальных мероприятий в единую целенаправленную систему управления качеством продукции. В первую очередь она обращена к человеку, учитывает его сознание, психологию. Мы стараемся поставить перед каждым нашим работником конкретную цель, пробудить в нем чувство хозяина своего предприятия, развить инициативу, трудовую активность.

Очень помогает тесное содружество с наукой. Наш завод в числе передовых предприятий и научных учреждений Минска выступил с инициативой работать в одиннадцатой пятилетке под девизом: "В союзе науки с производством - каждому изделию высокое качество разработки и изготовления". Предприятие - связано договорами о сотрудничестве с 29 научно-исследовательскими учреждениями и вузами страны.

Хотелось бы подробнее остановиться на двух главных этапах в производстве минских холодильников, от которых в первую очередь зависит их качество. Директор завода назвал эти этапы - разработка и изготовление. Да, высокое качество и надежность холодильника закладываются уже в замыслах конструкторов.

- Бытовой холодильник все время в работе, - говорит главный конструктор С. Берсудский. - Значит, нагрузка на него большая. Кроме того, аппарат является наиболее постоянным элементом кухонного интерьера. За срок его службы - 15 лет и более - кухонная мебель может измениться несколько раз, а холодильник остается на своем месте. Отсюда - повышенные требования к его качественным и эстетическим показателям.

Широкое внедрение на заводе новых изоляционных материалов - пример эффективного решения сложной инженерно-технической проблемы. Переход на пенополиуретан - это, по сути, создание нового семейства высококачественных холодильников.

Сейчас начат выпуск холодильников нового типа. Заводские разработчики создали двухкамерный холодильник "Минск-15". У него "морозилка" обособлена от холодильной камеры и имеет собственную дверку. А если пришло время "размораживать" холодильник, всю эту работу выполнит автоматика, причем своевременно и качественно. Если учесть, что в этом аппарате объем морозильного отделения почти вдвое больше, чем в "Минске - 11", и температура здесь минус 18 градусов - стоит ли удивляться, что спрос на него колоссальный. Планы коллектива завода - довести к концу пятилетки производство холодильников "Минск-15" примерно до 200 тысяч в год.

Детали и целые узлы минских аппаратов унифицированы, поэтому резко снижается номенклатура запасных частей. На предприятиях специальное технологическое оборудование создается не для одной какой-либо модели, а для производства нескольких изделий. Высокий уровень конструкторской и технологической унификации позволил сократить сроки подготовки производства новых холодильников за последние семь лет почти в два раза.

Всего за период с 1965 года на предприятии освоено производство 15 новых моделей холодильников. И каждая последующая модель отличается от предыдущей повышенным техническим уровнем, улучшенной эстетикой, применением новых материалов и технологических процессов.

Особое внимание на заводе уделяется роли рабочего, через чьи руки проходят все детали, все узлы будущего холодильника, и от кого в первую очередь зависит качество продукции. "Вот здесь, - подчеркивает секретарь парткома завода Ю. Колобов, - качество из категории технической переходит в категорию нравственную. Ибо как бы ни высок был технический уровень производства, качество продукции в решающей степени зависит от человека".

Границы личной ответственности за качество своего труда, меры поощрения и наказания известны каждому работнику завода. За отличное выполнение, скажем, особо важного для цеха задания рабочий получает от 3 до 10 баллов, за внедрение рацпредложения - 8-10 баллов. Каждый случай невыполнения распоряжения мастера оценивается пятью "минусами", каждый возврат продукции - в 8 отрицательных баллов. В соответствии с этим построена и премиальная система.

Многим рабочим здесь доверено ставить на своих деталях личное клеймо качества - знак полного доверия к их труду. Кстати, они получают за это и соответствующую доплату. Около ста наиболее опытных конструкторов, инженеров, техников имеют надбавки за высокую квалификацию. Об этих людях знают в коллективе, их опыт всячески распространяется и внедряется. К примеру, опыт образцовой бригады С. Фроленкова. Здесь давно стал нормой работы девиз "Один за всех - и все за одного". В бригаде нет случаев нарушения трудовой дисциплины, ответственность за дела каждого несет коллектив.

Еще одна важная забота коллектива - укрепление связи с потребителями. Такие контакты позволяют заводу успешно решать две важные задачи: учитывать замечания и пожелания потребителя при создании новых моделей и обеспечивать более деятельную и устойчивую эксплуатацию холодильника в домашних условиях. В заводской системе управления качеством продукции есть стандарт "Оценка и анализ эксплуатационной надежности изделий". В соответствии с ним два раза в месяц в журнал регистрации отказов заносятся данные, поступившие из гарантийных мастерских. Они сразу же передаются в вычислительный центр, который отправляет в ОТК информацию, систематизированную по видам отказов. На основании ее составляется полный отчет о количестве претензий, а заинтересованные службы быстро разрабатывают мероприятия по повышению качества изделий.

Минчане постоянно держат под своим наблюдением, точнее - контрольными испытаниями - примерно 800 холодильников, находящихся в быту. Раз в месяц представители завода навещают квартиры, где находятся контролируемые холодильники, и получают от хозяев полную и, что самое важное, объективную информацию о том, как ведет себя тот или иной аппарат. Полученные данные внимательно изучаются, анализируются на заводе с тем, чтобы полнее учесть пожелания потребителей.

Опыт минского завода свидетельствует: быстрейшее освоение производства новых высококачественных изделий бытовой холодильной техники - дело экономически целесообразное. Быстро окупаются капитальные затраты, увеличивается чистая прибыль в бюджете государства, а главное - в значительной степени удовлетворяется растущий спрос населения на товары длительного пользования. И сейчас на заводе разрабатывается новое семейство одно- и двухкамерных холодильников. Оно включает в себя 17 моделей бытовых аппаратов объемом от 120 до 420 литров и три морозильника объемом 120, 160 и 200 литров. Значительно возрастет комфортность новых моделей.

Государственный знак качества на выпускаемой продукции - высокая честь для каждого трудового коллектива. И минчане гордятся тем, что все их холодильники отмечены почетным пятиугольником. Вместе с тем стало очевидным, что рычаги материального стимулирования для увеличения выпуска товаров народного потребления высокого качества практически не работают. Дело в том, что надбавки к оптовой цене у товаров группы "Б" за Знак качества нет. Формирование фонда материального стимулирования за увеличение удельного веса продукции высшей категории качества предусматривается производить за счет сверхплановой прибыли. Однако здесь возникает противоречие: постоянное повышение качества продукции требует дополнительных материальных и трудовых затрат, покрываются же они за счет себестоимости. Следовательно, сверхплановой прибыли у предприятия, выпускающего отличную продукцию, не много.

Вопрос важный, его решение будет способствовать росту качества товаров народного потребления.

МИНСК.