ВОПРОСЫ НАУКИ (последнее)
ПЕРВЫЙ НАНОЗАВОД В РОССИИ
Актуальные публикации по вопросам развития современной науки.
В апреле 2010 г. в городе Рыбинске Ярославской области вступило в строй первое производственное предприятие наноиндустрии, созданное с участием Российской государственной корпорации нанотехнологии ("Роснано"), - завод "Новые инструментальные решения". Тут будут выпускать монолитный твердосплавный инструмент с многослойным наноструктурированным покрытием.
Предприятие, занимающее 6 тыс. м2, базируется на площадке Научно-производственного объединения "Сатурн", специализирующегося на разработке, создании и обслуживании газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, кораблей Военно-морского флота, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок. Оно и стало инициатором проекта, реализованного в кратчайшие для такого объекта сроки - всего за 2 года. Общий объем инвестиций в него составил около 1 млрд. руб., из них 499,8 млн. - средства "Роснано". Финансовым инвестором выступил "Газпромбанк".
Рыбинск стал первопроходцем по внедрению нанотехнологии в производственный сектор не случайно: здесь находится одна из самых солидных в стране баз машиностроения. Кроме того, выбор региона определили его инновационная пассионарность и освоение региональными чиновниками технологии управления крупными промышленными проектами.
"Святая святых" предприятия - участок нанопокрытий, где работают около 20 станков ведущих западноевропейских компаний - Walter", "Janker", "Zollen" и "Eiffel Group". Одни режут на части монолитные цилиндрические заготовки из сплава карбида, вольфрама и кобальта, другие нарезают и шлифуют из них сверла, фрезы, расточки. Третьи наносят на рабочую часть специальное покрытие толщиной 2 - 3 мк. Здесь же находится уникальная отечественная инновационная установка "Кремень-1" для создания упрочняющих слоев, разработанная Российским научным центром "Курчатовский институт" (Москва) в кооперации с "Сатурном" и Рыбинской государственной авиа-
стр. 38
ционной технологической академией им. П. А. Соловьева в рамках Федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 - 2012 годы". Курчатовские специалисты реализовали в ней технологию, совмещающую плазменное нанесение покрытий с облучением (ассистированием) пучком высокоэнергетических ионов, что позволяет равномерно распределять компоненты по поверхности и глубине, обеспечивая многократное улучшение эксплуатационных свойств и повышение надежности инструментов. "Мозговой центр" установки - импульсно-дуговой имплантор, состоящий из навесного модуля весом -50 кг, устанавливаемого на фланце рабочей камеры, и стойки электропитания и управления весом 400 кг. Он оснащен механизмом сопряжения с процессом плазменного нанесения покрытий, обеспечивающим устойчивую работу в условиях низкого вакуума и высокой плотности заряженных частиц в плазме дугового испарителя или магнетронного распылителя. С помощью "Кремния-1" (всего завод получит 4 таких устройства) можно наносить композитные покрытия сложного состава, содержащие сверхтвердые соединения металлов, в том числе многослойные (толщина каждого них -сотни нанометров). Плазменной обработке будет подвергаться высокотехнологичный инструмент, особенно востребованный в стратегических отраслях промышленности - авиа-, ракето-, судо- и приборостроении, нефтегазовой сфере.
Наноструктурированные покрытия повышают износостойкость режущих поверхностей, что увеличивает жизненный цикл сверл, фрез, разверток, зенкеров в 2,5 раза и улучшает их технические характеристики. Использование такого твердосплавного монолитного инструмента существенно влияет на производительность труда: при резком росте скорости резания ими можно снимать в 2 - 2,5 раза больше металла по сравнению с обычным. А многократное применение (до 12 раз) в конечном счете ведет к значительному снижению расходов металлообрабатывающих компаний. По оценке специалистов Европейского союза, 1 евро, потраченный на упрочняющее покрытие режущего инструмента, дает экономию производственных издержек в 5 евро.
В 2010 г. рыбинский завод намерен выпустить 62 тыс. новых и перезаточить свыше 150 тыс. старых сверл и фрез на общую сумму 400 млн. руб. В бюджете этого года объединение заложило порядка 150 млн. руб. на приобретение дополнительного оборудования. Ас 1 января 2011 г. руководство планирует расширить номенклатуру изделий, в том числе за счет твердосплавных мелкоразмерных. С выходом в 2014 г. на проектную мощность завод будет выпускать более 120 тыс. единиц металлоинструмента с нанопокрытием в год, а также обеспечит более 720 тыс. штук переточки. По словам главы Госкорпорации "Роснано" Анатолия Чубайса, в последующие четыре года предприятие, на котором будут трудиться около 250 человек, нарастит объемы продаж до 2,5 млрд. руб.
Ключевой потребитель продукции (по крайней мере, на первых порах) - объединение "Сатурн", способное обеспечить гарантированный спрос почти 30% годового выпуска этого завода. Однако и другие российские машиностроительные предприятия ждут особо прочный металлорежущий инструмент. В рамках подписанных соглашений заводчане получили техническое задание на изготовление пробных
стр. 39
партий с дальнейшим внедрением на отечественных промышленных гигантах Рыбинска, Ярославля, Уфы, Москвы, а также на белорусском заводе "ВИЗАС" (г. Витебск).
"Это первый совместный проект Госкорпорации "Роснано", вышедший на стадию прямого производства продукции, - отметил на церемонии открытия завода вице-премьер Правительства РФ Сергей Иванов. - Его реализация, с одной стороны, решает проблему импортозамещения в машиностроительной области, с другой - наглядно демонстрирует практическую значимость внедрения высоких технологий в производство". И действительно, в нашей стране рынок металлорежущего инструмента сегодня оценивается примерно в 500 млн. дол. Однако почти 85% этого объема приходится на импорт. Задача нового завода - изменить ситуацию в пользу отечественных поставщиков (не случайно тут запланировали открыть сервисные центры в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Волгограде, Самаре, Иркутске, Омске, Казани, Перми, Хабаровске, Владивостоке). Однако с технической точки зрения данный
стр. 40
проект соответствует мировому уровню, поэтому в Рыбинске ставят и более амбициозные задачи: создать бренд соответствующего класса в сфере инструментального производства и постепенно выйти на рынки других стран.
Для подготовки квалифицированных инженерных кадров (это, пожалуй, главная проблема завода сегодня) Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П. А. Соловьева по заказу и при поддержке "Роснано" разработала специальную программу, ориентированную на инвестиционные проекты в области наноструктурированных покрытий и технологической оснастки для газотурбинной техники. В ее основу положен модульный принцип, обеспечивающий усиленную подготовку профильных специалистов по отдельным блокам. Кроме ведущих ученых академии, творческий вклад в разработку курса внесли работодатели, представители заказчика, а также специалисты РНЦ "Курчатовский институт", Центра коллективного пользования оборудованием "Диагностика микро- и наноструктур" (г. Ярославль). Они же будут читать лекции студентам. Первые слушатели - 25 человек, отобранных на конкурсной основе из инженерно-технического состава завода и выпускников упомянутой академии, - уже проходят обучение на базе кафедры "Резание материалов, станки и инструменты". В ближайших планах - практика на новейших образцах оборудования мировых лидеров инструментального производства - компаниях "Walter" (Германия) и "Galika" (Швейцария-Германия).
Предприятие, занимающее 6 тыс. м2, базируется на площадке Научно-производственного объединения "Сатурн", специализирующегося на разработке, создании и обслуживании газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, кораблей Военно-морского флота, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок. Оно и стало инициатором проекта, реализованного в кратчайшие для такого объекта сроки - всего за 2 года. Общий объем инвестиций в него составил около 1 млрд. руб., из них 499,8 млн. - средства "Роснано". Финансовым инвестором выступил "Газпромбанк".
Рыбинск стал первопроходцем по внедрению нанотехнологии в производственный сектор не случайно: здесь находится одна из самых солидных в стране баз машиностроения. Кроме того, выбор региона определили его инновационная пассионарность и освоение региональными чиновниками технологии управления крупными промышленными проектами.
"Святая святых" предприятия - участок нанопокрытий, где работают около 20 станков ведущих западноевропейских компаний - Walter", "Janker", "Zollen" и "Eiffel Group". Одни режут на части монолитные цилиндрические заготовки из сплава карбида, вольфрама и кобальта, другие нарезают и шлифуют из них сверла, фрезы, расточки. Третьи наносят на рабочую часть специальное покрытие толщиной 2 - 3 мк. Здесь же находится уникальная отечественная инновационная установка "Кремень-1" для создания упрочняющих слоев, разработанная Российским научным центром "Курчатовский институт" (Москва) в кооперации с "Сатурном" и Рыбинской государственной авиа-
стр. 38
ционной технологической академией им. П. А. Соловьева в рамках Федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 - 2012 годы". Курчатовские специалисты реализовали в ней технологию, совмещающую плазменное нанесение покрытий с облучением (ассистированием) пучком высокоэнергетических ионов, что позволяет равномерно распределять компоненты по поверхности и глубине, обеспечивая многократное улучшение эксплуатационных свойств и повышение надежности инструментов. "Мозговой центр" установки - импульсно-дуговой имплантор, состоящий из навесного модуля весом -50 кг, устанавливаемого на фланце рабочей камеры, и стойки электропитания и управления весом 400 кг. Он оснащен механизмом сопряжения с процессом плазменного нанесения покрытий, обеспечивающим устойчивую работу в условиях низкого вакуума и высокой плотности заряженных частиц в плазме дугового испарителя или магнетронного распылителя. С помощью "Кремния-1" (всего завод получит 4 таких устройства) можно наносить композитные покрытия сложного состава, содержащие сверхтвердые соединения металлов, в том числе многослойные (толщина каждого них -сотни нанометров). Плазменной обработке будет подвергаться высокотехнологичный инструмент, особенно востребованный в стратегических отраслях промышленности - авиа-, ракето-, судо- и приборостроении, нефтегазовой сфере.
Наноструктурированные покрытия повышают износостойкость режущих поверхностей, что увеличивает жизненный цикл сверл, фрез, разверток, зенкеров в 2,5 раза и улучшает их технические характеристики. Использование такого твердосплавного монолитного инструмента существенно влияет на производительность труда: при резком росте скорости резания ими можно снимать в 2 - 2,5 раза больше металла по сравнению с обычным. А многократное применение (до 12 раз) в конечном счете ведет к значительному снижению расходов металлообрабатывающих компаний. По оценке специалистов Европейского союза, 1 евро, потраченный на упрочняющее покрытие режущего инструмента, дает экономию производственных издержек в 5 евро.
В 2010 г. рыбинский завод намерен выпустить 62 тыс. новых и перезаточить свыше 150 тыс. старых сверл и фрез на общую сумму 400 млн. руб. В бюджете этого года объединение заложило порядка 150 млн. руб. на приобретение дополнительного оборудования. Ас 1 января 2011 г. руководство планирует расширить номенклатуру изделий, в том числе за счет твердосплавных мелкоразмерных. С выходом в 2014 г. на проектную мощность завод будет выпускать более 120 тыс. единиц металлоинструмента с нанопокрытием в год, а также обеспечит более 720 тыс. штук переточки. По словам главы Госкорпорации "Роснано" Анатолия Чубайса, в последующие четыре года предприятие, на котором будут трудиться около 250 человек, нарастит объемы продаж до 2,5 млрд. руб.
Ключевой потребитель продукции (по крайней мере, на первых порах) - объединение "Сатурн", способное обеспечить гарантированный спрос почти 30% годового выпуска этого завода. Однако и другие российские машиностроительные предприятия ждут особо прочный металлорежущий инструмент. В рамках подписанных соглашений заводчане получили техническое задание на изготовление пробных
стр. 39
партий с дальнейшим внедрением на отечественных промышленных гигантах Рыбинска, Ярославля, Уфы, Москвы, а также на белорусском заводе "ВИЗАС" (г. Витебск).
"Это первый совместный проект Госкорпорации "Роснано", вышедший на стадию прямого производства продукции, - отметил на церемонии открытия завода вице-премьер Правительства РФ Сергей Иванов. - Его реализация, с одной стороны, решает проблему импортозамещения в машиностроительной области, с другой - наглядно демонстрирует практическую значимость внедрения высоких технологий в производство". И действительно, в нашей стране рынок металлорежущего инструмента сегодня оценивается примерно в 500 млн. дол. Однако почти 85% этого объема приходится на импорт. Задача нового завода - изменить ситуацию в пользу отечественных поставщиков (не случайно тут запланировали открыть сервисные центры в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Волгограде, Самаре, Иркутске, Омске, Казани, Перми, Хабаровске, Владивостоке). Однако с технической точки зрения данный
стр. 40
проект соответствует мировому уровню, поэтому в Рыбинске ставят и более амбициозные задачи: создать бренд соответствующего класса в сфере инструментального производства и постепенно выйти на рынки других стран.
Для подготовки квалифицированных инженерных кадров (это, пожалуй, главная проблема завода сегодня) Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П. А. Соловьева по заказу и при поддержке "Роснано" разработала специальную программу, ориентированную на инвестиционные проекты в области наноструктурированных покрытий и технологической оснастки для газотурбинной техники. В ее основу положен модульный принцип, обеспечивающий усиленную подготовку профильных специалистов по отдельным блокам. Кроме ведущих ученых академии, творческий вклад в разработку курса внесли работодатели, представители заказчика, а также специалисты РНЦ "Курчатовский институт", Центра коллективного пользования оборудованием "Диагностика микро- и наноструктур" (г. Ярославль). Они же будут читать лекции студентам. Первые слушатели - 25 человек, отобранных на конкурсной основе из инженерно-технического состава завода и выпускников упомянутой академии, - уже проходят обучение на базе кафедры "Резание материалов, станки и инструменты". В ближайших планах - практика на новейших образцах оборудования мировых лидеров инструментального производства - компаниях "Walter" (Германия) и "Galika" (Швейцария-Германия).
Опубликовано 11 августа 2014 года
Новые статьи на library.by:
ВОПРОСЫ НАУКИ:
Комментируем публикацию: ПЕРВЫЙ НАНОЗАВОД В РОССИИ
подняться наверх ↑
ССЫЛКИ ДЛЯ СПИСКА ЛИТЕРАТУРЫ
Стандарт используется в белорусских учебных заведениях различного типа.
Для образовательных и научно-исследовательских учреждений РФ
Прямой URL на данную страницу для блога или сайта
Предполагаемый источник
Полностью готовые для научного цитирования ссылки. Вставьте их в статью, исследование, реферат, курсой или дипломный проект, чтобы сослаться на данную публикацию №1407767316 в базе LIBRARY.BY.
подняться наверх ↑
ПАРТНЁРЫ БИБЛИОТЕКИ рекомендуем!
подняться наверх ↑
ОБРАТНО В РУБРИКУ?
Уважаемый читатель! Подписывайтесь на LIBRARY.BY в VKновости, VKтрансляция и Одноклассниках, чтобы быстро узнавать о событиях онлайн библиотеки.
Добавить статью
Обнародовать свои произведения
Редактировать работы
Для действующих авторов
Зарегистрироваться
Доступ к модулю публикаций