ЭКОНОМИКА РОССИИ (последнее)
Оптимизация затрат по добыче нефти
Актуальные публикации по вопросам экономики России.
Совершенствование оперативного управления производством непосредственно влияет на рост эффективности.
На практике многие менеджеры недостаточно уделяют внимания непосредственно оперативному управлению производством.
Перечислим лишь некоторые из общих "узких" направлений, в которых существуют значительные резервы: выполнение ежедневных работ рабочими и линейными ИТР; организация рабочих мест; использование ресурсов; прием-передача информации.
Авторы данной статьи участвовали в широкомасштабном проекте по оптимизации затрат в добыче нефти для одной из крупнейших российских вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК), которая позиционирует себя как наиболее структурированная и эффективная компания, и постарались объективно рассмотреть, что по факту происходит на самом "низу": в цехах, занятых добычей, транспортировкой, переработкой нефти.
В настоящей статье рассматриваются не все процессы добычи нефти, а только процесс "подъема нефтяной жидкости".
Пример оптимизации затрат
Результаты проведенной комплексной диагностики организации производства и бизнес-процессов в цехе добычи нефти и газа №10 ОАО "Юганскнефтегаз" (ЦДНГ-10), в том числе и с помощью фотографии рабочего дня (ФРД). Широкомасштабная ФРД проводилась как независимой организацией, специализирующейся в нефтяном секторе, так и консультантом в целях минимизации статистической погрешности, различных субъективных ошибок и формулировок. ФРД позволили выявить и сформулировать следующие группы проблем.
Проблемы на входе:
- большое количество неустойчивых факторов работы оборудования на промыслах, таких как:
o широкая география работ;
o режим работы оборудования;
o неоднородность технологического оборудования;
o частые ситуационные изменения, связанные с ремонтом скважин;
o низкая точность входной информации;
- широкий спектр квалификационных требований к персоналу.
Внутренние проблемы:
- множество участников (исполнители, координаторы);
- наличие работ, требующих различных компетенций;
- недостаточная квалификация участников;
- низкий технический уровень (оборудование, транспорт, средства связи, др.);
- дублирование функций;
- излишняя фрагментация трудовых заданий;
- наличие лишней работы, переездов;
- сложная координация работ;
- многоступенчатая передача ответственности.
Проблемы на выходе:
- высокие затраты (избыточные ресурсы, простои скважин).
Количественная оценка ситуации "как есть" показала, что операторы добычи нефти и газа (ДНГ) в смену имеют резервы времени от 14 до 27%.
Таким образом, проблемы высоких затрат и низкого качества вытекают из организации бизнес-процессов, поэтому решение проблем следует начинать с усовершенствования процессов.
Задачи и пути их решения
Для достижения цели проекта, которая заключалась в снижении издержек на добычу нефти организационными способами, был сформулирован и комплексно решен целый ряд задач. Рассмотрим лишь часть из успешно решенных:
- оптимизация производственных бизнес-процессов и оптимальное использование ресурсов (трудовых, транспорта и других):
o оптимизация распределения трудовых заданий;
o оптимальное распределение зон обслуживания между исполнителями работ;
o создание оптимальных маршрутов движения транспорта и передвижения участников;
- минимизация простоев скважин.
В рамках указанных задач в результате проведенных клиентом и консультантом ряда совместных обсуждений был сформирован целый комплекс предложений по обслуживанию оборудования и исследованию скважин операторами добычи. Рассмотрим некоторые из этих предложений:
- оптимизация структуры рабочего времени операторов добычи:
o передача трудовых заданий по исследованию скважин (за исключением глубинных исследований) оператору по ДНГ;
o расширение объема работ операторов и, как следствие, увеличение доли времени выполнения работ на кусте скважин;
o формирование в бригадах ЦДНГ звеньев операторов;
o формирование и выдача трудовых заданий операторам и смежникам;
o снижение времени на прием-передачу вахты;
o исключение возвращения в ЦДНГ до окончания рабочей смены;
o увеличение обеденного перерыва до 1,5 часа, установление гибкого графика обеденного времени у бригад/звеньев;
- оптимизация квалификационного состава операторов добычи:
o организация обучения операторов, имеющих низкие разряды, на высокие разряды для расширения компетенций и выполнения интегрированных трудовых заданий;
- передача несвойственных работ из цехов ДНГ в сервис;
- оптимизация маршрутов и зон закрепления кустов скважин за операторами с использованием методов экономико-математического моделирования (ЭММ)*.
Методы оптимизации применялись следующие:
- при построении зон обслуживания использовались методы иерархического кластерного анализа;
- при расчете расстояний между обслуживаемыми объектами применялся алгоритм Дейкстры оптимизации транспортных плеч между двумя точками;
- оптимальная очередность объезда кустов скважин определялась с помощью алгоритма Литтла решения "задачи коммивояжера".
Ожидаемые результаты
Следует отметить, что при расчете эффективности не учтены потери нефти из-за простоев скважин, поскольку отсутствовали корректные данные по простоям. Стоимостные результаты учитывают только снижение прямых издержек. Результаты, ожидаемые в силу длительного и незаконченного процесса внедрения мероприятий, составлены на основе комплекса предложений. Некоторые из предложений внедрялись в ходе выполнения проекта, а внедрение других незакончено.
Основные ожидаемые результаты оптимизации процесса "подъема нефтяной жидкости" от всего комплекса мероприятий в сравнении с ситуацией "как есть" следующие: По базовому ЦДНГ-10 ОАО "Юганскнефтегаз":
- снижение издержек - более чем на 425 тыс. долл. в год;
- оптимизация численности - 40 человек, в том числе в сервисном блоке - 37 и в ЦДНГ - 3 человека соответственно.
По всем цехам ДНГ ОАО "Юганскнефтегаз":
- снижение издержек - более чем на 4,4 млн. долл. в год;
- оптимизация численности- 403 человека, в том числе в сервисном блоке - 374 и в ЦДНГ - 29 человек соответственно.
В качестве вывода можно отметить следующее. Проблемы высоких затрат и низкого качества бизнес-процессов возможно эффективно решать организационными способами, в том числе за счет внутренних ресурсов компании без привлечения значительных инвестиций.
Леонид Терехов,
старший консультант отраслей
экономики ЗАО "АксионБКГ"
Левон Антонян, руководитель направления
по математическому моделированию ЗАО "АксионБКГ"
--------------------------------------------------------------------------------
* Корректировка зон обслуживания (с учетом их привязки к пунктам базирования бригад и необходимого баланса рабочего времени) может производиться пользователем модели.
На практике многие менеджеры недостаточно уделяют внимания непосредственно оперативному управлению производством.
Перечислим лишь некоторые из общих "узких" направлений, в которых существуют значительные резервы: выполнение ежедневных работ рабочими и линейными ИТР; организация рабочих мест; использование ресурсов; прием-передача информации.
Авторы данной статьи участвовали в широкомасштабном проекте по оптимизации затрат в добыче нефти для одной из крупнейших российских вертикально интегрированных нефтяных компаний (ВИНК), которая позиционирует себя как наиболее структурированная и эффективная компания, и постарались объективно рассмотреть, что по факту происходит на самом "низу": в цехах, занятых добычей, транспортировкой, переработкой нефти.
В настоящей статье рассматриваются не все процессы добычи нефти, а только процесс "подъема нефтяной жидкости".
Пример оптимизации затрат
Результаты проведенной комплексной диагностики организации производства и бизнес-процессов в цехе добычи нефти и газа №10 ОАО "Юганскнефтегаз" (ЦДНГ-10), в том числе и с помощью фотографии рабочего дня (ФРД). Широкомасштабная ФРД проводилась как независимой организацией, специализирующейся в нефтяном секторе, так и консультантом в целях минимизации статистической погрешности, различных субъективных ошибок и формулировок. ФРД позволили выявить и сформулировать следующие группы проблем.
Проблемы на входе:
- большое количество неустойчивых факторов работы оборудования на промыслах, таких как:
o широкая география работ;
o режим работы оборудования;
o неоднородность технологического оборудования;
o частые ситуационные изменения, связанные с ремонтом скважин;
o низкая точность входной информации;
- широкий спектр квалификационных требований к персоналу.
Внутренние проблемы:
- множество участников (исполнители, координаторы);
- наличие работ, требующих различных компетенций;
- недостаточная квалификация участников;
- низкий технический уровень (оборудование, транспорт, средства связи, др.);
- дублирование функций;
- излишняя фрагментация трудовых заданий;
- наличие лишней работы, переездов;
- сложная координация работ;
- многоступенчатая передача ответственности.
Проблемы на выходе:
- высокие затраты (избыточные ресурсы, простои скважин).
Количественная оценка ситуации "как есть" показала, что операторы добычи нефти и газа (ДНГ) в смену имеют резервы времени от 14 до 27%.
Таким образом, проблемы высоких затрат и низкого качества вытекают из организации бизнес-процессов, поэтому решение проблем следует начинать с усовершенствования процессов.
Задачи и пути их решения
Для достижения цели проекта, которая заключалась в снижении издержек на добычу нефти организационными способами, был сформулирован и комплексно решен целый ряд задач. Рассмотрим лишь часть из успешно решенных:
- оптимизация производственных бизнес-процессов и оптимальное использование ресурсов (трудовых, транспорта и других):
o оптимизация распределения трудовых заданий;
o оптимальное распределение зон обслуживания между исполнителями работ;
o создание оптимальных маршрутов движения транспорта и передвижения участников;
- минимизация простоев скважин.
В рамках указанных задач в результате проведенных клиентом и консультантом ряда совместных обсуждений был сформирован целый комплекс предложений по обслуживанию оборудования и исследованию скважин операторами добычи. Рассмотрим некоторые из этих предложений:
- оптимизация структуры рабочего времени операторов добычи:
o передача трудовых заданий по исследованию скважин (за исключением глубинных исследований) оператору по ДНГ;
o расширение объема работ операторов и, как следствие, увеличение доли времени выполнения работ на кусте скважин;
o формирование в бригадах ЦДНГ звеньев операторов;
o формирование и выдача трудовых заданий операторам и смежникам;
o снижение времени на прием-передачу вахты;
o исключение возвращения в ЦДНГ до окончания рабочей смены;
o увеличение обеденного перерыва до 1,5 часа, установление гибкого графика обеденного времени у бригад/звеньев;
- оптимизация квалификационного состава операторов добычи:
o организация обучения операторов, имеющих низкие разряды, на высокие разряды для расширения компетенций и выполнения интегрированных трудовых заданий;
- передача несвойственных работ из цехов ДНГ в сервис;
- оптимизация маршрутов и зон закрепления кустов скважин за операторами с использованием методов экономико-математического моделирования (ЭММ)*.
Методы оптимизации применялись следующие:
- при построении зон обслуживания использовались методы иерархического кластерного анализа;
- при расчете расстояний между обслуживаемыми объектами применялся алгоритм Дейкстры оптимизации транспортных плеч между двумя точками;
- оптимальная очередность объезда кустов скважин определялась с помощью алгоритма Литтла решения "задачи коммивояжера".
Ожидаемые результаты
Следует отметить, что при расчете эффективности не учтены потери нефти из-за простоев скважин, поскольку отсутствовали корректные данные по простоям. Стоимостные результаты учитывают только снижение прямых издержек. Результаты, ожидаемые в силу длительного и незаконченного процесса внедрения мероприятий, составлены на основе комплекса предложений. Некоторые из предложений внедрялись в ходе выполнения проекта, а внедрение других незакончено.
Основные ожидаемые результаты оптимизации процесса "подъема нефтяной жидкости" от всего комплекса мероприятий в сравнении с ситуацией "как есть" следующие: По базовому ЦДНГ-10 ОАО "Юганскнефтегаз":
- снижение издержек - более чем на 425 тыс. долл. в год;
- оптимизация численности - 40 человек, в том числе в сервисном блоке - 37 и в ЦДНГ - 3 человека соответственно.
По всем цехам ДНГ ОАО "Юганскнефтегаз":
- снижение издержек - более чем на 4,4 млн. долл. в год;
- оптимизация численности- 403 человека, в том числе в сервисном блоке - 374 и в ЦДНГ - 29 человек соответственно.
В качестве вывода можно отметить следующее. Проблемы высоких затрат и низкого качества бизнес-процессов возможно эффективно решать организационными способами, в том числе за счет внутренних ресурсов компании без привлечения значительных инвестиций.
Леонид Терехов,
старший консультант отраслей
экономики ЗАО "АксионБКГ"
Левон Антонян, руководитель направления
по математическому моделированию ЗАО "АксионБКГ"
--------------------------------------------------------------------------------
* Корректировка зон обслуживания (с учетом их привязки к пунктам базирования бригад и необходимого баланса рабочего времени) может производиться пользователем модели.
Опубликовано 23 октября 2006 года
Новые статьи на library.by:
ЭКОНОМИКА РОССИИ:
Комментируем публикацию: Оптимизация затрат по добыче нефти
подняться наверх ↑
ССЫЛКИ ДЛЯ СПИСКА ЛИТЕРАТУРЫ
Стандарт используется в белорусских учебных заведениях различного типа.
Для образовательных и научно-исследовательских учреждений РФ
Прямой URL на данную страницу для блога или сайта
Предполагаемый источник
Полностью готовые для научного цитирования ссылки. Вставьте их в статью, исследование, реферат, курсой или дипломный проект, чтобы сослаться на данную публикацию №1161586615 в базе LIBRARY.BY.
подняться наверх ↑
ПАРТНЁРЫ БИБЛИОТЕКИ рекомендуем!
подняться наверх ↑
ОБРАТНО В РУБРИКУ?
Уважаемый читатель! Подписывайтесь на LIBRARY.BY в VKновости, VKтрансляция и Одноклассниках, чтобы быстро узнавать о событиях онлайн библиотеки.
Добавить статью
Обнародовать свои произведения
Редактировать работы
Для действующих авторов
Зарегистрироваться
Доступ к модулю публикаций